粉煤灰烘干机对于除尘器的选择

粉煤灰烘干机对于除尘器的选择对于粉煤灰烘干机的统一收尘，一般配备旋风除尘器和布袋除尘器。

旋风除尘器也称作离心力分离器，它是利用含细粉气流做旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。粉煤灰是煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。被广泛应用在对流干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。旋风除尘器结构简单，制造方便，只要设计合理，粉煤灰烘干机价格，制造恰当，可以获得很高的分离效率。可以把随引风系统排出的湿气中大颗粒产品，但当气体中含的粒子非常细时，由于本身比重较轻，采用旋风除尘效果不佳。

布袋除尘器（袋滤器或袋式除尘器）经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的一道防线。旋转式干燥机可以由一个或多个外壳组成，但是通常不需要三个以上的鼓。布袋除尘器的特点是捕集，可以说，粉煤灰分烘干，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集20μm以下的粒子时更加明显，效率达到99%以上。粉煤灰烘干机配备布袋除尘器可将旋风除尘器未捕集的细粉微粉二次回收，防止粉尘排入大气造成资源浪费和环境污染。

被干燥物料在回转滚筒干燥机中的运行轨迹

旋转式干燥机可以由一个或多个外壳组成，但是通常不需要三个以上的鼓。每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。多个鼓可以减少设备消耗的空间量。多壳干燥器由多个同心管组成。多个外壳允许干燥器在更紧凑的空间中使用。鼓通常由油或燃气燃烧器直接加热。在入口端加入燃烧室有助于确保有效的燃料使用以及均匀的干燥空气温度。随着物料移动通过转筒被加热并释放水分。有些烘干机还提供冷却，清洁，切丝和/或分离干燥材料的选项。

　　回转滚筒干燥机则是由一个大的旋转圆柱管组成，通常由混凝土柱或钢梁支撑，粉煤灰三筒烘干机，干燥机略微倾斜，使排出端低于进料端，以便通过干燥机将物料输送到地下，待干燥的物料进入干燥器，当干燥器旋转时，煤灰烘干，物料由干燥器内壁的一系列内部翅片提升。目前，粉煤灰烘干机的运用，不仅使之变废为宝，而且带来了社会效益与经济效益的双丰收。当物料达到足够高的水平时，它就会回落到干燥器的底部，通过热气流落下。该气流可以从进料端向排出端移动（称为并流流动），或者从排出端朝向进料端（称为逆流流动）。

　　气流可以由来自燃烧器的空气和燃烧气体的混合物构成，在这种情况下，干燥器被称为直接加热干燥器。锰矿粉专用回转滚筒干燥机设备特点：转筒干燥器机械化程度高，生产能力。或者，气流可以由空气或预热的另一种（有时是惰性的）气体组成。当气流通过燃烧器燃烧气体不进入干燥器的某些方式预热时，干燥器称为间接加热型。当产品受到污染时，通常使用间接式加热干燥机。在某些情况下，直接-间接加热式旋转干燥器的组合也可用于提高总体效率。

回转窑滚筒干燥机的四大优势：

1.滚筒干燥机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。公司产品成功出口马来西亚、土耳其、蒙古、越南、喀麦隆、法国、德国、中东和非洲等***和地区。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。

2.滚筒干燥机热

滚筒干燥机水分蒸发能力一般为30-80kg/m3·h；随热风温度的提高而提高，并随物料的水分性质而变化。它比闪急干燥、喷雾干燥的蒸发强度高。热效率一般在40%-70%。

由于滚筒干燥机为热传导，传热方向在整个传热周期中基本保持一致，所以，滚筒供给的热量，大部分用于物料的湿分汽化，热效率达80%～90%。

3.滚筒干燥机干燥速率大

筒壁上湿料膜的传热和传质过程，由里至外，方向一致，温度梯度较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达30～70 kg/（m2.h）。

4.产品的干燥质量稳定

由于供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜处于传热状态下干燥，产品的质量可保证。

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