内部烘干区域结构

1、一级烘干区使用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过进口温度 43 0 ℃ (可达600℃)，刹那间和物料进行热传质交流，除掉大多数水份，确保了物料的热值不发生改变;

2、二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在反转烘干过程中，确保了物料敏捷枯燥;

3、三级烘干区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是使用滚筒内的破碎设备，重复拉扯、碰击、撒落，顺流烘干;

4、四级烘干区是靠引风效果下呈负压的高温热气流扫除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。

物料的烘干是一级一级进行的，经过以上操作使物料在烘干后比烘干前热值添加，水份枯燥在0.8%以内，真实起到节能降耗之成效。

三回程烘干机采用什么样的热源，不但影响着烘干机设备的效率和质量，还关系着是否节能环保的大问题。在节省能源、降低消耗的今天，如何选择三回程烘干机的热源要从以下两个方便考虑。

　　1、能耗方面

　　一定时间内除去物料的1吨水所消耗的能量（煤、汽、电量），称之为能耗。比如说，用微波加热每小时脱水1kg的效率是70%，能耗是1.5kw，采用电加热效率则为35%，能耗为2.9kw。由于三筒烘干机转筒的结构特殊，物料在烘干的过程中，会变得更为分散，与热空气的接触也更加充分。在烘干机设备中，如果采用电作为热源的话，不但效率低、时间长，而且能耗高。所以，在实际生产中，三筒烘干机的热源一般不以电为热源。

　　2、热耗方面

　　热耗是指能源燃烧转化为热源后的消耗量，紧张包括水蒸气所接管的热量，物料接管的热量和热丢失。目前来说，三筒烘干机可算得上是烘干设备中保温性较好的设备，但即使是这样，在生产中也难免会有一部分热能的损失。在我们选择皮带输送机的时候，要根据具体的现场情况，选用长短合适的皮带输送机。所以，对于物料混入微量没有太大影响的，可优先采用热效率很高直接加热式烘干机。

　　以上是关系三筒烘干机热源选择的主要因素，在我们对烘干机使用的过程中，应该根据实际的生产需求及所处的环境因素，以及各种热源应用的利弊分析，综合考虑，选择适合生产要求的热源设备，以提高三筒烘干机的生产能力，降低能耗损失。

三回程烘干机是一种新颖三层内循环式烘干机设备。在烘干机设备中，如果采用电作为热源的话，不但效率低、时间长，而且能耗高。该设备由三个不同直径的圆筒嵌套在一起组合成同心圆桶体的结构，这种特殊的结构形式缩短烘干机的外形尺寸，其结构紧凑，新颖独特，占地面积小、是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一，筒体自我保温热达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率45%，烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。

三回程烘干机运用了新的高科技节能设计，把内外两个套筒形成一个完整的保温循环体，降低了热量的损耗。同时保温的材料也是用了新的高科技合金不锈钢材质，加强了机械主题强度的同时，有兼顾了热量散发的隔绝。进一步提高了烘干热效率。4、在三回程烘干机对物料烘干的过程中，内筒、中筒外表面的扬料板不仅增加了筒体热容量，还有效增加了物料在筒体内的分散度和热交换面积，使物料中水分的蒸发强度和热效率大大提高，同时降低了排出废气与物料的温度，大幅度提高了热效率和干物料的产量。该设备一经生产，就收到了广大客户的一致好评。目前针对国内的型号，有进行了环保绿色的技术创新，符合创建环境友好，资源节约的主题政策。是替代煤炭、燃油等燃料烘干的佳产品。