矿渣烘干机设备设计了几种不同结构型式的扬料装置和组合方式，以适应不同的烘干阶段和物料品种，取得了良好的效果。

　　1.变高弧形扬料板：充分带起并抛撒物料，矿渣烘干机设备大限度地在筒体截面上形成料幕，同时具有较好的防粘结和破碎团块功能。适用于各种物料的加热升温阶段及粘性的等速干燥阶段初始段。

　　2.弧形扬料斗：充分抛撒，在筒体截面上形成料幕的效果好。矿渣烘干机设备适用于各种等速干燥和等的加热升温后段。

　　3.径向折流装置：加快料速、强制分区，同时可增大在空中运行距离，延长换热时间。

　　4.反向板：轴向阻料，实现逆向交叉返料，延长机内停留时间。适用于加热升温和等速干燥组合使用。

　　5.平板式板：分层抛撒，纵向导料。

组合干燥设备的适用范围

组合烘干机是两种或两种以上干燥形式的组合，对物料而言，矿渣烘干工艺，主要以串联为主，也就是工作时物料先后通过干燥机两台或两台以上干燥机，组合干燥主要是满足某种干燥工艺的需要。

众所周知，每种干燥器都存在一定不足之处，通过同种或两种以上机型串联工作，利用各自的优点，常会起到单台设备所不能实现的目的。近广泛采用不同干燥方法、不同干燥原理的组合，能发挥各自特长而弥补各自缺点的干燥装置。例如直接干燥与间接干燥法并用，用间接干燥法提供干燥所需要的绝大部分热量。我厂所生产的全系列烘干机设备适用于城市、矿山等尾矿处理干燥项目。这样就可以提高干燥速率，得到装置体积小，水泥矿渣烘干，热的直接与间接干燥法并用的干燥装置。 组合式干燥机使用也越来越广泛，如喷雾干燥器和振动流化床干燥机的组合，耙式干燥机和振动流化床干燥机相结合，回转搅拌干燥机、传导搅拌干燥机、气流干燥机和流化床干燥机相结合，目的是获得较低的水分。单用喷雾干燥器可以获得1%～3%水分含量的产品，如要求水分含量在0.3%以下，排气温度往往需要120℃以上，热能的损失很大。同样，如对水分有进一步要求，水分含量低于0.1%，矿渣烘干，则排气温度要求在130℃以上。为了节省热能，在设计上，一般用90℃排气温度的喷雾干燥器，使水分达到2%，热回收产生的60℃热空气可以用于串联的卧式流化床干燥机，终水分可以达到0. 1%以下，而热能可以节约20%。

　煤泥烘干机设备主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥烘干机的工作原理如下，煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：

　　一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

　　二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；烘干机安装进出料装置分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm。

　　三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入后的出料区；四是出料区，矿渣三筒烘干机，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

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