内部烘干区域结构

1、一级烘干区使用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过进口温度 43 0 ℃ (可达600℃)，刹那间和物料进行热传质交流，除掉大多数水份，确保了物料的热值不发生改变;

2、二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在反转烘干过程中，确保了物料敏捷枯燥;

3、三级烘干区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是使用滚筒内的破碎设备，重复拉扯、碰击、撒落，顺流烘干;

4、四级烘干区是靠引风效果下呈负压的高温热气流扫除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。

物料的烘干是一级一级进行的，经过以上操作使物料在烘干后比烘干前热值添加，水份枯燥在0.8%以内，真实起到节能降耗之成效。

　相比于单筒烘干设备，三筒烘干机由三个同心圆筒相互嵌套组成。一般情况下，三筒烘干机对江沙的烘干效果很好。在江沙烘干作业中，三筒江沙烘干机三个筒体的设计各有不同，以达到热传递的进行和物料更好的烘干效果。下面，我们就来分析一下三筒江沙烘干机三个筒体的设计特点。三个筒体的不同回旋烘干过程，保证了石英砂在烘干筒内停留时间较长，相比于相同体积的单筒式烘干机产量大大增加。

　　1、三筒江沙烘干机内筒：当三筒江沙烘干机对物料烘干处理时，江沙通过热风炉上部的流沙管进入到主机内筒，在锥形状的筒体内，江沙在重力及内部不同角度和间距扬料板的作用下，沿着螺旋运动的方向前进。

　　在这个过程中，江沙物料与进入筒体的热量进行很好的接触，并实现初步的热交换。而三筒江沙烘干机筒体的旋转，以及物料螺旋式的前进方式，保证了江沙受热的均匀性。

　　2、三筒江沙烘干机中筒：通常情况下，三筒烘干机中筒的设计要比内筒长，并且在出料端设计有挡板装置，以便于江沙在内筒运动到出料端时，挡板能将其挡回而进入中筒。中筒的出料口较细、进料口较粗。

　　在三筒江沙烘干机中筒内部，物料与热风炉热量进一步接触，再次发生热交换，同时，内筒壁所散发的热量也能都中筒内的江沙起到一定的加热作用，大大提高了热效率。

　　3、三筒江沙烘干机外筒：三筒烘干机外筒的长度要比中筒更长，并且在出料端同样设置有挡板。由于筒体的锥形结构，江沙在重力及扬料板作用下不断向前运动，同时与筒体内的热量充分接触，发生热交换。

　　在这个过程中，三筒江沙烘干机中筒所散发的热量，同样对外筒内的物料产生一定的作用，进一步降低热量的散失，达到节能低耗的效果。***后，经过内筒、中筒、外筒三个筒体的热交换，被烘干后的江沙经由出料端排出。

近几年，三筒烘干机逐渐被广大用户认可欢迎。在很多领域，三筒烘干机的应用都要广于单筒烘干机。那么，三筒烘干机比单筒烘干机好在哪里呢？

　　首先，技术含量高。三筒烘干机采用德国***技术，由三个同心圆通组成，使物料经由内筒、中筒、外筒进行三回程烘干过程。不但缩小了设备的体积，还提高了烘干的质量。同时，三筒烘干机进料速度可控，操作简单，生产能力大，可连续性操作。

　　其次，节能。由于三筒烘干机转筒的结构特殊，物料在烘干的过程中，会变得更为分散，与热空气的接触也更加充分。同时，由于筒体内的热量是由内筒到外筒逐层向外传递的，所以热损失相对于单筒烘干机较少，大大提高了热能的利用率。

　　第三，自动化程度高。三筒烘干机可以自动完成进料、出料的工序。并且，尾气的温度采用智能化控制，与调速进料装置连接在一起，能够自动控制进料量，确保物料成品的干度，达到节约能耗的目的。

　　第四，保证成品的色相质量。三筒烘干机三回程的烘干方式，保证了物料烘干的均匀性。同时，***的炉膛设计可以使燃料燃烧充分。在作业生产的过程中，热风以慢速排除炉体，炉渣灰不断被阻挡而沉积在沉降室内，从而保证高温空气的情节性，确保成品的色相和质量。2、三回程干燥机内部采用多种扬料板的设计，使物料在与热气流交换的过程更佳充分，进而减少干燥机筒体捏“风洞”产生的机理。