煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点，煤泥专用烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。经济政策加强了对环境质量的管理更加严格，对于排放量巨大的煤泥烘干设备管理更加严格，不少环保不合格的企业被强行责令改善有些直接关闭清理，在这一系列环境保护的要求下煤泥烘干机设备的环保技术得到了重要的改善提升达到了一个新的标准。

煤泥烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型专用干燥设备，节能煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于:煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥;高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等建筑行业物料的干燥;各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥;以及化工行业非热敏性物料的干燥。 煤泥烘干机能够很好的解决的煤泥的再利用问题，可日处理200吨、300吨、500吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨的煤泥。整个干燥脱水过程都在负压密闭状态下进行，杜绝了燃烧和煤尘隐患。

我公司在内蒙古地区建立***的褐煤烘干提质生产试验基地，公司针对我国褐煤的特点，开发研制了褐煤烘干提质工艺与装备。该技术可以将褐煤的水分降到15%以下，处理后的煤的热值提高可达30%以上，直接作为动力煤替代烟煤或无烟煤在现有电厂使用。该项目具有巨大的市场潜力，适合我国褐煤开采企业，也适合尾矿回收和再利用企业以及煤泥的利用项目。本技术具有***规模小、***回收周期短等特点，采用褐煤（含水量为35%），生产的型煤水分含量降低到12%，热值提高30%，同时自燃倾向很小，燃烧特性接近烟煤。本着“进取、求实、严谨、团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心视质量为生命，奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比高的产品，高质量的设备制造以及无微不至的***服务。 目前我公司的褐煤干燥提质设备已形成规模化、多元化、自动化的成套机械装备，热源采用我司新产品喷燃炉，对燃料的适用性更广(可以直接利用低阶褐煤 做燃料)，能源利用率更高。干燥设备直径从1.6m到4.2m、长度从18米到40米，日处理量从300至3000吨，入料水分50±5%，干燥水分可降 至15±2%，甚至更低，生产能力完全可以满足各种不同用户的需要。

　随着煤泥烘干机厂家越来越多，竞争也日趋激烈，对于干燥技术方面的要求也越来越高。煤泥烘干机的烘干技术不断翻新，对于新一代烘干系统来讲也是一个挑战，我们正想办法将烘干系统控制在一个合理范围内，这是我们生产新一代烘干机设备工作之余有的重中之重。设备验收对照设备的装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作记录，以便在安装前采购或制备。这是一个***性的问题，需要请技术工程师给大家作详细解答。

　　煤泥烘干机的控制系统涉及到一定的***知识，我们知道控制系统的煤泥烘干机可以对我们生产过程中的很多的数据进行检测的，这些数据包括监视、控制、管理等，煤泥烘干机的把控就更加的可靠了。事实上控制系统的很好的应用对于煤泥烘干机是相当重要的，是对煤泥烘干机行业的升级起到很重要的作用的。蒙煤烘干机根据蒙煤的特点进行独特的优化，使其能够将物料先破碎分散在进行烘干，实现了干燥连续化和自动化的新型烘干理念，有效的将物料干燥之10%的含水量，提高了蒙煤的发热量和耐燃型，为市场带来了更优质的煤产品。

　　煤泥烘干机烘干出的效果不是很好，原因可能有烘干机内粉煤灰一次装入太多，没有按照生产厂的要求进料。热风炉温度要调节适度，不可过低。风网风压、流量计算有误。烘干机工作人员使用不当，烘干时间掌握不好。煤泥的初水份和终水份要告诉烘干机制造企业，选择适合的烘干机产品。烘干机转速与配置都要做到心中有数。褐煤烘干机，采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。煤泥烘干机在使用或闲置过程中均会发生磨损，磨损有两种形式：有形磨损和无形磨损。引起烘干机有形磨损的主要原因是生产过程的使用，它的表现是：由于摩擦、振动等现象，机器零部件的原始位置尺寸发生改变;形状和配合性能发生变化;精度境地，零件损坏等。粉煤灰烘干机设备在有效使用期内，同时遭受有形磨损和无形磨损的作用，两者均引起机器设备原始价值的贬低，这种磨损称“综合磨损”。但有形磨损严重的机器设备在修理之前常常不能工作，而无形磨损严重的设备却仍可使用，只是其劳动耗费高，经济效果差。