三回程烘干机是物料烘干作业中常见的设备之一，也是对物料烘干效果较好的烘干机类型。石英砂作为一种重要的工业矿物原料，要根据应用领域的不同，需要被烘干至相应的水分含量，以达到更好的效果。这时候，就会有用户发问，三回程烘干机可以处理石英砂吗？

　　1、要想知道三回程烘干机可以处理石英砂不可以，我们先要对三回程烘干机的工作原理作一简单了解。如果被烘干物料的粘度过大，在物料进入到三回程烘干机内部之后，就容易黏附在筒体内壁上，如果筒体内的清理装置不能将黏附物及时清除，时间长了就会越积越多，***终形成堵料。我们都知道，三回程烘干机是由三个同心圆筒相嵌而成，相比于单筒烘干机，它的三个筒体有着各自的特点，对物料烘干处理的时候也采取不同的热传导方式，以达到快速的目的。

　　2、三回程烘干机采用高温快速烘干新工艺，以独特的套筒结构，使石英砂烘干作业强度大。三个筒体的不同回旋烘干过程，保证了石英砂在烘干筒内停留时间较长，相比于相同体积的单筒式烘干机产量大大增加。

　　3、石英砂烘干作业采用三回程烘干机，具有较高的自动化程度。因为，三回程烘干机采用***的模糊控制系统，对物料烘干效率和质量，能够实现较好的质量自动控制模式，节省了大量的人力时间投入。

　　4、三回程石英砂烘干机采用热风炉和高温快速烘干新工艺，使综合热效率相对提高20-45%，大大降低烘干作业的成本投入。

　　5、在三回程烘干机对石英砂烘干过程中，不是直接用火加热筒体，而是采取干净热风和物料接触的形式，在很大程度上避免了烘干机筒体在受热不均或者局部温度过高的情况下出现弯曲变形的现象。大大延长设备的使用寿命，能够为用户创造更大效益。

　三回层烘干机由内筒、中筒和外筒三个圆筒镶嵌而成的烘干设备，它在对物料的烘干过程中，由内筒进入中筒，然后外筒依次烘干，对高湿度物料的烘干效果更好。

　　三回层烘干机的工作原理：

　　 首要物料由供料设备进入反转滚筒的内层，完成顺流烘干。此刻，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋跋涉式完成热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干；

其次，物料在中层赓续地被重复挺进，呈进两步退一步的前进方法，既充足接收内层滚筒披发的热量，又接收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，以使物料到达干燥状况；

后，当物料行至中层另一端落入外层，在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。

相比于单筒回转式烘干机，三回层烘干机的优势体现在一下方面：

１、节能。三回层烘干机物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。 烘干机热，节能效果显着。经检测，热效率大大超过传统烘干机５０％左右的水平。该设备投产使用后，节煤效果显着。

２、适用性广。三回层烘干机采用顺流烘干的方式，广泛适用于粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。

３、占地面积小。新型三回层烘干机外部表面积比单筒回转式烘干机减少３０％以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少。

减少风洞。三回层烘干机采用多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板的有机结合，使物料与热烟气交换更加充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。

滚筒烘干机和三回程烘干机的区别

三回程烘干机即组合式三筒烘干机。三回层烘干机是利用三个圆筒相互嵌套的结构形式，使物料在三个不同的筒体中接受不同方式的热传递，从而实现干燥的目的的。大型的三筒烘干机，通常有6~7米长，是不用锥筒的，物料的流动是靠筒内叶片随筒体转动拨动前进的，而且用是直筒。三回程烘干机是由三个同心的直径不同的圆筒嵌套在一起的，而不是环环相扣，那是链子，这种特殊的结构形式决定其产量的大小，烘干机（三筒烘干机）具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量滚筒烘干机（单筒烘干机）占地面积的二分之一，工作可靠，能耗低，热，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。

　　二者相比，三回程烘干机耗煤是单筒烘干机的1/3;耗电是单筒烘干机的40%;出料温度≤60度，可直接进料库，无需进冷却棚冷却;比传统单筒烘干机进步热效率达40%以上;设备出资比传统烘干机节省20%以上;选用耐磨锰板制作，比传统烘干机耐磨3-4倍;比单筒烘干机削减占地面积60%，土建出资降低60%，在装置方面更加便利，总体是三回程烘干机较滚筒烘干机（单筒烘干机）大幅度降低运转成本的同时提高了产能。通常来说，三回程烘干机对沙类物料的烘干效果极为显著，如：石英砂、人工砂（机制砂）、河沙、海沙、风化沙、矿渣等物料烘干效果好。