铁屑热压成饼压块机技术优势

铁屑热压成饼压块机技术优势

1，压制成铁水降低率低。

系统采用特殊调节手段对废料进行加热控温使原料的氧化率降低，因此与原料相比，钢渣热压块，成型饼的铁水率降低幅度一般可控在2%以下。

2，成型饼质量耗损率低。

铁屑热压成饼压块机加热过程采用废气除尘设施，系统封闭性好。

3，系统热。

系统采用废气直接循环及余热回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系统运行的燃料成本。

4，操作简便。

铁屑热压成饼压块机采用全生产过程自动化控制及无死角视频监管生产。

钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，炼钢钢渣热压块机，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂如石灰石、萤石、硅石等，以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。钢渣的主要成分是钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物所组成。我国钢渣的主要利用途径是在钢铁公司内部自行循环使用，代替石灰作溶剂，返回高炉或烧结炉内作为炼铁原料，也可用于公路路基、铁路路基以及作为水泥原料、改良土壤等。

粒子钢压块系统设计依照的基本原则是：

（1）采用***的低能耗装备。

（2）坚持可持续发展战略，提高能源，资源的利用效率。

（3）以环境效益和综合经济效益为中心，实现企业的清洁生产。

（4）优化工艺方案，总体布局紧凑合理，工艺流程简洁顺畅。

（5）厉行节约，降低***。

粒子钢热压成型机***

1.机床运行5000小时进行二级***。以维修工人为主，操作工人参加。除执行一级***内容外应做好下列工作，并测绘易损件。提出备品配件。

2.首先切断电源进行***工作。

优势

1.该系统使用特殊的调节方法来控制颗粒钢的终加热温度。颗粒钢的氧化速率非常低。因此，与原料相比，通常可以将粒子钢成型后的铁水还原率控制在2％以下。

2.系统更好地封闭，因此系统运行中几乎没有粒子钢损失。

3.该系统采用了更***的设计方法，与常规系统相比，该系统的总功率降低了约20％。

4.系统的传热系数是合理的，并且系统的尺寸大大减小。由于温度分区控制，降低了低温区域的材料厚度。因此，与传统设计相比，造价的成本降低了约30％。

5.通过模拟计算，系统的烟气入口采用较低的设计温度，钢渣热压块设备厂家，并采取特殊措施根据原料情况进行调整。因此，炉衬的工作温度不会超过杂质的熔化温度，不会发生粘结事故，钢渣粒子钢热压块生产线，并且耐火材料没有粘结环事故，对耐火材料没有耐火材料的损坏，系统的开工率大大提高。

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