煤泥烘干设备工艺流程非常重要是很多人都致力提升它，期初简单的工艺流程很难适应现的再产能和质量的要求，那是对于物料性质的研究和辅助部件的缺失导致的情况。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的综合利用已成为迫切需要研究的问题。我厂河南科帆经过多年的经验对其设备的特性和物料的性能进行解析整理出来一套可靠的工艺流程提升方案。

首先，烘干物料煤泥具有着水分含量较大粘性较大的特性，所以在筒体内先后分为几个工作区，每一个工作区都有着自己的独有特性。导料区主要是将湿煤进行高温蒸发，物料在抄板的抄动下形成不粘结便被导入到下一个工作区。随着煤泥烘干机厂家越来越多，竞争也日趋激烈，对于干燥技术方面的要求也越来越高。清理区在这里起到了非常大的作用，在这里安装的辅助部件清扫装置，对经过高温下形成的团球和黏壁物进行打散增加热交换面积提高干燥速率。

煤泥在经过清理区后已经呈现了低水分松散状态，已经不会产生粘结的现象，在进入扬料板区之后会更快的被烘干达到成品状态进入出料区，出料区已经不再设有抄板，物料再次滚动集结随着滚筒倾斜推进排除滚筒完成整个烘干过程。

中煤是从原煤中分离出来的煤矸石和精煤的混合物，常用于炼铁，热值较低、利用价值较低，通过干燥设备的烘干，可以有效提升中煤的热值，达到电厂用煤的要求。国信干燥针对煤泥、中煤这一类具有高水分、有一定粘性、高持水性和低热值等特点的物料，专门研发设计的泥煤专用干燥设备。经济政策加强了对环境质量的管理更加严格，对于排放量巨大的煤泥烘干设备管理更加严格，不少环保不合格的企业被强行责令改善有些直接关闭清理，在这一系列环境保护的要求下煤泥烘干机设备的环保技术得到了重要的改善提升达到了一个新的标准。在烘干机简体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了泥煤在干燥机内的沾粘和过份干燥现象。而且出料的效果非常好。我公司生产的泥煤烘干机设备在山西、江苏、山东、吉林、辽宁、河北、黑龙江、云南、贵州、广西等地区有着广泛的应用。

　煤泥烘干机目前广泛运用于工业生产中，在生产的过程中会释放一定的有***体，对周围的环境造成污染，也会扰乱附近居民的正常生活。一级烘干：由于褐煤在270℃就开始自燃，褐煤在此阶段经400℃高温迅速出去表面大部分水分并保证自身成分不发生变化。针对煤泥烘干机而言，粉尘污染的元凶，在实际的生产中严格控制粉尘是我们工作的重中之重。我们生产有各种类型的烘干机，对抗粉尘污染这个问题有***的方法，具体步骤如下：

　　1.排风系统是常见的去除室内粉尘的方法，其主要目的不是除尘,而是排除室内废气。根据煤流系统粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分低于6%时,在胶带转运点处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤,可极大地降低筛分车间!转载点的煤尘污染;当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量;当胶带运转抛煤产尘时,采用布袋除尘器负压排***制尘源。针对泥质物料粒度细、水分高、粘性大的特点,在筒体内部结构上做了特殊设计,不仅提高了热效率,而且有效避免了煤泥在干燥机内的粘泥和过干燥现象。

　　2.密闭控制是将产尘点用密封罩封住。可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。

　　3.消除高度势能差：搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室造成负压，这样才有利于粉尘的收集。

　　通过以上三个步骤可以有效控制煤泥烘干机在生产过程中出现粉尘的现象，基本上不会对环境造成污染。另外，我们生产的煤泥烘干机都装有自动除尘装置，会在生产的过程中自动去除掉一些污染物，不过这个装置需要经常进行清洗。褐煤烘干项目背景褐煤是一种高挥发、高水分、高灰分、低热值、低灰熔点、污染重、利用率相对较低的资源。因此我们只要综合利用这几方面的措施，效果会非常明显。