三筒烘干机工艺一、三筒烘干机烘干生产线的设备组成：

　　三筒烘干沙机，应用于烘干沙子，黄沙，河沙，海沙，石英砂，石榴砂，型砂，粉煤灰等一定湿性散粒物料。烘干生产线主要有滤斗，圆盘给料机，热风炉，旋风除尘器和直线振动筛，皮带输送机等设备组成。

二、三筒烘干机烘干工作流程：

　　以湿沙为例，首先，湿沙经过滤斗、圆盘给料机，目的是均匀给料，经输送机送往热风炉，热风炉是产生热源的装置，里面可以燃烧白煤、烟煤、煤矸石、油、汽等燃料，产生的热气进入三筒烘干机主机，在三筒烘干机内经过三个回程的往复，热能被充分利用，***终把湿沙烘干，物料烘干后的废气经旋风除尘器或水除尘装置进行净化，减少污染。（五）安装小齿轮、减速机、电机：根据已装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位置。被烘干的物料再经直线振动筛筛选，***终成为合格的干沙。

三回层烘干机是近年来应用非常广泛的烘干设备之一，也是节能环保性能较好的大型烘干机械。但是，在实际应用过程中，由于种种因素的影响，三回层烘干机的烘干效果也参差不齐。河南智邦机械制造有限公司主营产品包括：矿用破碎设备,制砂设备,烘干设备,煅烧设备,研磨设备,洗选设备、环保设备、筛分输送及各类辅助设备等，整套工艺流程和机械设备，近年来***以工、农业干燥设备为主要经营产品。在这里，豫弘重工的小编就为大家简单分析一下影响三回层烘干机烘干效果的因素有哪些。

　　首先，对于传动的单筒烘干装置来说，由于筒体内部的结构较为简单，同时筒体的长度又长，在就很难避免物料在烘干过程中热量通过筒体散失严重。针对这种情况，近年来出现的三回层烘干机内部由内、中、外三层筒体相互嵌套而成，这样能够使物料在烘干的过程中，保证其受热的均匀性、充分性。同时，由于筒体内的热量是由内筒到外筒逐层向外传递的，所以热损失相对于单筒烘干机较少，大大提高了热能的利用率。同时，三回层烘干机具有良好的密封性，这就大大减少了热量通过筒体散失的可能性，提高热能利用率，从而更好地保证物料烘干的质量。

　　其次，给料机是控制物料给料速度的重要装置，在实际的烘干生产线中，根据三回层烘干机型号的不同，所需要选择的给料装置也有所差异。在我们对三回层烘干机给料的过程中，一定防止过快或者过慢。该设备用于烘干黄沙、河沙、石英砂、矿渣、粘土等原材料，广泛应用于建材、化工、铸造等行业，可适应煤、油、气等多种燃料。因为在热量、风力等条件一定的情况下，如果给料过多，就会容易形成物料烘干不彻底的情况发生；而如果给料过慢，则会造成热能资源的浪费，增加烘干成本。

　　第三，在物料烘干作业中，热风炉是影响物料烘干质量的重要因素。因为，随着三回层烘干机的运转，热风炉内产生的热量，在抽风机的作用下进入到主机内部进行加热。在三回程干燥作业中，热风炉是保证物料热交换的主要热量来源，它在干燥生产线中起着无可替代的作用。在这个过程中，为了防止热量在传递的途中散失，大限度的提高热能利用率，除了要做到正确的使用热风炉之外，还要做好对热量输送管道接口处的密封工作，以便于提高物料烘干效果。

　相比于单筒烘干设备，三筒烘干机由三个同心圆筒相互嵌套组成。一般情况下，三筒烘干机对江沙的烘干效果很好。我们都知道，三回程烘干机是由三个同心圆筒相嵌而成，相比于单筒烘干机，它的三个筒体有着各自的特点，对物料烘干处理的时候也采取不同的热传导方式，以达到快速***的目的。在江沙烘干作业中，三筒江沙烘干机三个筒体的设计各有不同，以达到热传递的***进行和物料更好的烘干效果。下面，我们就来分析一下三筒江沙烘干机三个筒体的设计特点。

　　1、三筒江沙烘干机内筒：当三筒江沙烘干机对物料烘干处理时，江沙通过热风炉上部的流沙管进入到主机内筒，在锥形状的筒体内，江沙在重力及内部不同角度和间距扬料板的作用下，沿着螺旋运动的方向前进。

　　在这个过程中，江沙物料与进入筒体的热量进行很好的接触，并实现初步的热交换。而三筒江沙烘干机筒体的旋转，以及物料螺旋式的前进方式，保证了江沙受热的均匀性。

　　2、三筒江沙烘干机中筒：通常情况下，三筒烘干机中筒的设计要比内筒长，并且在出料端设计有挡板装置，以便于江沙在内筒运动到出料端时，挡板能将其挡回而进入中筒。中筒的出料口较细、进料口较粗。

　　在三筒江沙烘干机中筒内部，物料与热风炉热量进一步接触，再次发生热交换，同时，内筒壁所散发的热量也能都中筒内的江沙起到一定的加热作用，大大提高了热效率。

　　3、三筒江沙烘干机外筒：三筒烘干机外筒的长度要比中筒更长，并且在出料端同样设置有挡板。由于筒体的锥形结构，江沙在重力及扬料板作用下不断向前运动，同时与筒体内的热量充分接触，发生热交换。

　　在这个过程中，三筒江沙烘干机中筒所散发的热量，同样对外筒内的物料产生一定的作用，进一步降低热量的散失，达到节能低耗的效果。***后，经过内筒、中筒、外筒三个筒体的热交换，被烘干后的江沙经由出料端排出。