粉煤灰烘干机由粉煤灰的颗粒组成。烘干机安装小齿轮组装根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm。按照粉煤灰颗粒形貌，可将粉煤灰颗粒分为：玻璃微珠；海绵状玻璃体（包括颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体）；炭粒。我国电厂排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部分是海绵状玻璃体，颗粒分布极不均匀。通过研磨处理，***原有粉煤灰的形貌结构，使其成为粒度比较均匀的破碎多面体，提高其比表面积，从而提高其表面活性，改善其性能的差异性。

烘干机的安装步骤

工业烘干机安装前的准备工作：

烘干机基础验收

主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：

外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。

对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。

烘干机设备验收

对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。2、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。

安装工艺主要包括以下内容：

基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。

安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。

安全技术要求。制定装配作业中，为避免可能发生的事故，必须采取的安全措施，吊装作业中的指挥，关键部位安装操作规程，特殊注意事项等。对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。

在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行具体安装，烘干机安装调试：

烘干机基础划线

首先埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。

确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。粉煤灰烘干机适用于粉煤灰、磷石膏以及钛石膏等工业粉尘、废渣的干燥，烘干后的粉煤灰粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，粉煤灰烘干机粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料等。

烘干机设置垫板

确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的***位置上，以防垫板受力不均。

每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。　

下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。

烘干机机座划线

利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。

再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上，偏差小0。5MM。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。

装配地脚螺栓，调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。调节各配合尺寸的间隙，误差小于0.2mm,按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮，紧固绞制***螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时，整体装配好出厂，该工序可省略。

起吊就位。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。

烘干机安装小齿轮组装

根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm.

调整大小齿轮顶间隙，其齿顶间隙为0.25模数（标准齿隙）加上大齿轮热膨胀量，应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动大处测量与确定。

调整大小齿轮接触精度，其齿面接触印痕沿齿长不小于70%，沿齿高不小于40%。

直联型的传动装置没有小齿轮组装。

烘干机安装传动装置

以小齿轮为基准，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0。05%。浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。

烘干机安装进出料装置

分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm.

萤石（粉）专用回转滚筒干燥机

萤石（粉）专用回转滚筒干燥机干燥工艺流程简述：

　　经过初、中效过滤的环境空气由干燥系统引风机吸入余热换热器和直接燃气热风炉，与燃烧器燃烧煤气产生的高温烟道气混合至工艺设定温度，进入回转干燥主机，与经过螺旋加料器送入干燥主机的待干燥滤饼，两者逆流在干燥主机内完成传热传质的干燥过程，大部分物料从回转窑出料口排出干燥系统，进入螺旋冷却输送机内，气固混合物由旋风分离器、布袋除尘器分离、过滤后，物料被从干燥系统气体内分离出来，排出干燥系统，尾气经过余热利用系统后，由引风机送入水膜除尘器，然后排入大气。5、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分。