矿渣烘干过程分析

矿渣烘干过程分析

在矿渣烘干过程中，烘干温度大于500℃，矿渣由玻璃体转化为晶体，其易磨性降低，活性降低，且温度越高，这种情况越严重。瑞光机械研发的新型矿渣烘干机并不单是为了烘干而烘干，烘干是为了提高粉磨效率，提高生产效率，从而获得更大的利益。喷浆造粒干燥器喷浆造粒干燥器是将产品干燥和造粒在一个回转圆筒中完成，料浆由喷嘴喷射到筒内，筒体内部设有返料螺旋抄板，使成品自身返料而减少返料倍数，简化流程，降低设备负荷，提高设备生产强度。而矿渣就是利用自身活性，温度若太高，活性就会被***，也就会影响到客户的长远的***终的潜在的根本利益，瑞光机械研发的矿渣专用烘干机就是在保证温度，活性不被***的情况下，对物料进行快速烘干。提高了烘干质量，也使矿渣的活性达到。

炉渣烘干再利用及烘干工艺流程

煤渣烘干机是采用滚筒正反转的原理,来达到烘干物品的不缠绕效，早期用的烘干机现在基本上已经被淘汰了，现代烘干采用电脑自动控制，可根据烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间。滚筒采用耐热性优良的不锈钢光亮板制作而成，内壁光滑，可以减少衣物的磨损。组合烘干机是两种或两种以上干燥形式的组合，对物料而言，主要以串联为主，也就是工作时物料先后通过干燥机两台或两台以上干燥机，组合干燥主要是满足某种干燥工艺的需要。散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和衣物接触，大大提高了干衣效率，同时节省了能源。大直径入料口，方便了进、出物料。保护了风道的畅通，从而极大的提高了烘干效率。

煤渣烘干机原理:

物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒。产品的干燥质量稳定由于供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜处于传热状态下干燥，产品的质量可保证。没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。湿煤渣与热气流进行了充公的热交换，其主要方式为对流和热传导，辐射的方式也有一定的作用。

褐煤烘干机给料一般采用“提升机＋中间料仓＋圆盘喂料机”或“胶带机＋双翻板卸料阀”方式。前者适用于水分小、黏度低的物料，后者适用水分高、黏度高的物料。物料颗粒越细，物流均匀性越好，其在系统中的滞阻趋势越小；另一方面，粒度越小，受热面积越大，蒸发强度越高。如需进一步削减尾气含尘量，还应经由袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。褐煤烘干机大颗粒料团则与之相反，易形成气膜层和硬质层，阻止内层物料的传热和传质。所以，烘干黏土或页岩时，应先对物料进行破碎处理。对于黏性大、水分高的湿黏土，其破碎是个难题。