铜及铜合金挤压参数
挤压时要根据合金的性质、挤压制品的技术要求以及挤压机的能力和结构,合理选择锭坯种类、尺寸、挤压系数,使其变形程度不小于85%。
挤压温度和挤压速度是挤压过程的基本参数,合理的挤压温度范围应根据金属的塑性以及相图来决定。这无疑记录了当时的历史,成为了现在了解历史变迁的'活教材'和'活wen物'。对于铜及铜合金而言,挤压温度一般在570~950摄氏度之间,白铜的挤压温度甚至高达1000~1050摄氏度,与挤压筒加热温度400~450摄氏度相比,二者温差较大,如果挤压时速度太慢将会引起铸锭表面降温过快,致使金属流动不均匀性增加,从而导致挤压负荷上升,甚至产生闷车现象,因此铜及铜合金一般都采用较高速度进行挤压,挤压速度可达50毫米/s以上。
铜及铜合金挤压方式
铜及铜合金在挤压时,多采用脱皮挤压,以清除铸锭表面缺陷,脱皮厚度1-2毫米㎜。在挤压坯出口处普遍采用水封,以使制品挤出后即进入水槽中冷却,制品表面无氧化,不必酸洗即可进行后续冷加工。1935年guomin党实行法币政策,第二年发行新的铜辅币,有一分、半分两种,旧铜板多被销熔。趋向于采用大吨位挤压机并配有同步收线装置,挤出单重达500公斤以上的管坯或线坯卷,以有效提高后续工序的生产效率及综合成品率。
目前铜及铜合金管材生产多采用带***穿孔系统(双动)、油泵直接传动的卧式油压正向挤压机,棒材生产多采用不带***穿孔系统(单动)、油泵直接传动的卧式油压正向或反向挤压机。其中无氧铜中又有LC-OFC(线形结晶无氧铜或结晶无氧铜):纯度在99。常用的挤压机规格为8~50MN,现在趋向于采用40MN以上大吨位挤压机生产,以提高铸锭单重,从而提高生产效率和成品率。
铜及铜合金生产工艺
型、棒材生产方式及特点
按合金分,铜及铜合金型棒材可分铜、黄铜、青铜、白铜四大类,其中黄铜棒约占铜及铜合金型棒的90%,而黄铜棒中铅黄铜棒又占绝大多数,约占80%~85%。
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按棒材断面形状分,铜及铜合金型棒材产品可分为圆棒、型棒、型棒有方形棒,矩型棒、六角棒,异形棒等。
按加工方法分,铜及铜合金型棒材产品有挤制和拉制两大类。GB***标准中拉制棒的规格范围为Φ5~80㎜,挤制棒为Φ10~180㎜。铜的自然属性:铜是人类***早发现的古老金属之一,早在三千多年前人类就开始使用铜。美国、日本等***不以产品尺寸而以交货形态划分,以直态交货的称为棒材,以盘交货的称为线材,棒材直径下限为Φ1㎜,线材上限为Φ15㎜。
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