铜及铜合金板材生产工艺

对于完全固溶状态的合金，铜板铜带洛铜产品，随温度降低不会出现固态相变，终了温度一般相当于合金熔点的0.6~0.7倍，不超出热加工所要求的塑性与变形抗力；对热加工时随温度降低出现固态相变的合金，为了避免第二相析出造成的塑性降低、***不均匀，铜板铜带规格型号，应根据降温的大小，合理确定加热温度。

加热温度确定铸锭加热温度时通常考虑合金的化学成分、高温塑性、铸锭尺寸、设备条件等因素，一般是先参考合金状态图、塑xing图等定出大致的温度范围，再根据实际情况进行调整。

铜及铜合金板型缺陷

板形缺陷是轧件沿宽向的纵向延伸不均而出现的结果。变形时，延伸大的部分产生附加的压应力，当此附加的压应力超过一定临界值时，则会出现类似于受压杆件失稳的情况，铜板铜带，表现出该部分板材产生不同形式的弯曲，形成波浪、飘曲等板形缺陷。沿宽向的纵向延伸越不均匀，轧件中产生的附加应力就越大，板形缺陷就严重，尤其是薄板带。

由此可见，为了获得良好的板形，铜板铜带价格行情，轧制时必须保证轧件沿宽向各点的纵向延伸相等，或压下率相等。

水平连铸带坯多用于不易热轧的锡磷青铜、锌白铜、锡锌铅青铜和铅黄铜等带批的生产，或小规模的生产普通黄铜带坯以及氧含量低的紫铜带坯，它省去了热轧工序和相应的设备***，生产周期短，能提供长尺带坯。带坯的厚度一般为12~20㎜，宽度为320~650㎜，宽达850㎜。不足之处是单台设备的生产能力小，可生产的合金品种和规格有局限性，不宜多品种、高产能、大规格地生产铜及铜合金带坯。

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