紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或的还原性气氛中加热时，氢或易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜。这种现象常称为铜的“氢bing”。氧对铜的焊接性***。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力/毫米2,伸长率为45～50%，布氏硬度（HB）为35～45。对热轧来说，良好的辊道精度与传动性能也是防止板带跑偏和侧弯的有力保证。

铜材加工首先要按照被加工铜材的成分要求配好料后加入电炉中熔化，一般来讲当带材的厚度小于0.2毫米时称为箔材 ，棒材和线材的划分除了直条和卷盘外通常将直径小于4毫米的卷盘状称为线材而以直条供应的称为小棒。

目前铜加工产品以及铜合金材料向高纯化方向发展，表现在微合金化铜合金中要求铜合金基体的高纯净化，从而保证材料具备更高的综合性能。

洛阳铜加工产品近年来随着人们环保意识的提高，更加关注金属产品的发展对我们周身的环境还是健康有没有影响，所以铜合金材料的开发成为铜合金材料的重要发展方向。

铜及铜合金挤压参数

挤压时要根据合金的性质、挤压制品的技术要求以及挤压机的能力和结构，合理选择锭坯种类、尺寸、挤压系数，使其变形程度不小于85%。

挤压温度和挤压速度是挤压过程的基本参数，合理的挤压温度范围应根据金属的塑性以及相图来决定。对于铜及铜合金而言，挤压温度一般在570~950摄氏度之间，白铜的挤压温度甚至高达1000~1050摄氏度，与挤压筒加热温度400~450摄氏度相比，二者温差较大，如果挤压时速度太慢将会引起铸锭表面降温过快，致使金属流动不均匀性增加，从而导致挤压负荷上升，甚至产生闷车现象，因此铜及铜合金一般都采用较高速度进行挤压，挤压速度可达50毫米/s以上。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。

铜及铜合金生产工艺

半连续铸造和连续铸造一样，都需要对浇注过程进行严密的保护。

（1）多数铜合金加热时的上限温度大约比熔点低100~200℃，相当于合金熔点的0.8--0.9倍左右。除了考虑合金熔点外，还要考虑合金***中低熔点相的数量、分布状态等情况。如果加热温度过高，会造成晶粒过大、晶间低熔点相熔化，导致过热、过烧，严重时甚至无法进行热加工。挤压法可分为正向挤压、反向挤压和特殊挤压三种，其中正向挤压应用较多，反向挤压多用在小规格棒、线材的生产中，特殊挤压用于特殊生产中。