铜及铜合金挤压方式
铜及铜合金在挤压时,多采用脱皮挤压,以清除铸锭表面缺陷,脱皮厚度1-2毫米㎜。铜板的屈服强度和延伸率成反比,经加工折弯的铜板硬度增加极高,但可通过热处理降低。在挤压坯出口处普遍采用水封,以使制品挤出后即进入水槽中冷却,制品表面无氧化,不必酸洗即可进行后续冷加工。趋向于采用大吨位挤压机并配有同步收线装置,挤出单重达500公斤以上的管坯或线坯卷,以有效提高后续工序的生产效率及综合成品率。
挤压时要根据合金的性质、挤压制品的技术要求以及挤压机的能力和结构,合理选择锭坯种类、尺寸、挤压系数,使其变形程度不小于85%。
目前铜及铜合金管材生产多采用带***穿孔系统(双动)、油泵直接传动的卧式油压正向挤压机,棒材生产多采用不带***穿孔系统(单动)、油泵直接传动的卧式油压正向或反向挤压机。据梁启超所记各年份铜元铸额,光绪30年为1741167千枚,光绪31年是4696920千枚,光绪32年达1709384千枚,到了光绪33年已臻至2851200千枚,光绪34年回落到1428000千枚。常用的挤压机规格为8~50MN,现在趋向于采用40MN以上大吨位挤压机生产,以提高铸锭单重,从而提高生产效率和成品率。
铜及铜合金生产工艺
半连续铸造和连续铸造一样,都需要对浇注过程进行严密的保护。
(1)多数铜合金加热时的上限温度大约比熔点低100~200℃,相当于合金熔点的0.8--0.9倍左右。例如,异步轧制时上、下辊的圆周速度不相等,张力轧制时给轧件施加外力,轧辊不可能是刚体,轧件的性能也不可能完全均匀等。除了考虑合金熔点外,还要考虑合金***中低熔点相的数量、分布状态等情况。如果加热温度过高,会造成晶粒过大、晶间低熔点相熔化,导致过热、过烧,严重时甚至无法进行热加工。
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