铜带是一种金属元件，产品规格有0.1~3×50~250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。冷轧过程需要根据不同合金和轧制规格及成品性能要求控制压下制度（总加工率、道次加工率和成品加工率），合理选择和调节辊型，合理选择润滑方式和润滑剂，进行张力测量和调节。

铝青铜，锡青铜，硅青铜，铍青铜，钨铜，白铜，黄铜，紫铜，红铜，无氧铜。

铝青铜带，锡青铜带，硅青铜带，铍青铜带，黄铜带，白铜带，紫铜带，红铜带，钨铜带，无氧铜带，各规格铜带。

常用牌号:H62、H65、H68、H63、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。

规格:厚度:0.01-2.0mm，宽度:4-600mm。

铜铁合金的应用领域有哪些呢？清王朝的覆灭，使得中国进入了民国时期，但初期各地军阀割据势力相互混战，继而又纷纷设厂制造铜元，用以筹措军费。铜铁合金也是铜合金中的一种，主要是以铜为主要元素之后在添加铁元素所融合出来的一种铜合金。同时因为铁合金都具有成分均匀，结构合理，表面光洁的特点。所以特别适合作为中间合金，添加到铜件熔铸中去，具有良好的脱氧性和流动性等特点.少量加入稀土能够细化铜铁合金，铜和铁的消融温度相差不大，都在1200度摆布，它们完全能够相容。

铜板带材轧制方法

轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩而产生塑性变形的过程。通过轧制使轧件获得一定的尺寸、形状和性能。

如果轧辊辊身为均匀的圆柱体，则这种轧辊称为平辊，用平辊进行的轧制称为平辊轧制。平辊轧制是生产板、带、箔材主要的压力加工方法。

生产实践中遇到的轧机结构形式多种多样，为了搞清楚共性的问题，轧制原理先从简单轧制过程研究开始。所谓的简单轧制过程应具备下列条件：

（1）上、下轧辊直径相等、转速相同且均为主动辊；

（2）轧件除受轧辊作用外，不受其它任何外力（张力或推力）作用；

（3）轧辊为刚性的；（4）轧件的性能均匀；

（5）轧件在入辊处和出辊处的速度均匀。总之简单杂质过程对两个轧辊是完全对称的。

铸锭冷轧开

铸锭冷轧开坯是生产铜合金板带材早采用的方法。20世纪20~30年代，几乎所有的铜合金板带材均以30~40㎜的厚的扁锭进行冷轧开坯生产。冷轧后带坯厚度为8~10毫㎜。这种工艺轧制时变形抗力大，轧制道次多，需要经过多次中间退火，生产效率低，能耗大。随着冶炼技术的发展、金属纯度的提高和对***杂质的控制，大部分铜合金逐步改为热轧开坯。必须冷轧开坯的仅为热轧易开裂、产量不太大的少数复杂合金。1为磷的含量，同时还有QSN4-3系列，含量4主要是SN，3主要是ZN,主要是用在jun工产品和航空航天产品上，优良的耐腐蚀性、耐磨性、优异的弹性及焊接性。