拉制管材内表面金属压入的原因
(1)熔炼浇铸带入杂质,金属内形成硬脆相的杂质含量偏高;与轧制相比,道次变形量和两次退火间的总变形量较小,特别是在拉制薄壁管时尤为突出,从而使拉伸道次、退火等工序增多,成品率降低,生产成本增加。(2)挤压带入,如挤压工具破碎、挤压筒不干净、挤压时铸锭加热和传送时表面沾有夹杂物,挤压温度高,氧化严重,挤压过程中产生的氧化皮、夹杂、夹灰,小的疏松、气孔起皮、皮下缩尾、润滑残留物等缺陷在制品中带入拉伸工序;
(3)拉伸时外模及芯头破碎、润滑剂不干净有金属颗粒,杂物等;
(4)拉伸膜粘铜而造成的制品表面拉毛;
(5)拉伸坯料表面有油泥、杂物、灰尘,拉伸时形成金属压入物等;
(6)坯料表面粗糙,拉身后即形成起皮;
(7)中间退火温度高、酸洗不干净,表面粘有铜粉等;
(8)扒皮的铜制品表面扒皮不均匀有阴阳面,或扒皮不干净,扒皮前加工量控制不当或因刃口损伤形成的表面粗拉道,或表面损伤,产生拉伸表面缺陷。
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