?拉制型管内壁“亮道”和“暗道”是怎样产生的？

在型管的拉制中，经常可以观察到内表面在不同部位有颜色的明亮差异，例如在方管的角部和每条边的中部，通常会有色差，有可能是以下原因引起的：

（1）管坯壁厚不均，在延伸系数相同的情况下，导致不同部位的减壁量不一样，从而使颜色存在差异；

（2）成品道次加工率过小，会导致坯料表面的氧化色、酸洗痕迹、上一道加工残留的润滑液的颜色不同程度的保留在成品表面；

（3）芯头与过渡矩形内壁之间的间隙过大，制品角部和工具角部接触不到，使角部和边部存在差异。

（4）在采用圆管过渡成方管(或其他型管）后再进行成品上芯头拉伸，在过渡时，角部的壁厚通常比四条边薄，在进行成品拉伸时，角部的减壁量通常小于其他部分，结晶器铜管方锥管，也会导致色差。

防止措施：首先主要是合理设计模具，尽可能使金属变形大致均匀，结晶器铜管，例如采用相似形过度设计原理和不同工作带长度的方法设计和制造模具，使金属在断面上的流动速度基本一致。其次，加工率要合适，结晶器铜管在线咨询，不宜过小。此外，要选择好的管坯，避免使用壁厚偏差过大或偏心严重的、退火温度过高晶粒粗大的、过酸洗产生麻面的管坯，润滑要均匀。

?拉制管材内表面金属压入预防措施是什么

（1）加强铸造和挤压的质量控制；

（2）严格控制和防止挤压或其他各工序裂纹的产生；

（3）加强拉伸前制品(拉伸坯料和各中间坯料）的质量检验；

（4）拉伸时经常检查工模具的使用情况，及时更换有破损或破损倾向的外模及芯头；

（5）合理设计拉伸工艺，合理配模，提高模具表面光洁度，确定合理的模具硬度，及时清理内外模具和芯头；

（6）加强过程检验，发现出现不良品时要及时调整；

（7）加强润滑剂的保管和使用防护，及时检查和更换润滑剂；

（8）调整退火工艺，严格控制退火温度和保温时间，酸洗要充分干净，但不能过酸洗，酸洗后要用清水泡洗和冲洗干净；

（9）适当调整扒皮模和扒皮工艺，结晶器铜管规格型号，合理控制扒皮前的加工余量，使扒皮均匀干净。

美国UNS编号制度括号（ASTM E527）规定，铜及铜合金均采用5位数字作为代号，表示为“C ×××××(五位数字）”，其中，加工铜为“C10000~C15999”，加工铜合金为“C16000~C79999'。这种代号系统是在过去3位数字代号的基础上，经美国材料与试验协会和美国机动工程师协会共同研究和发展而成的，并成为美国金属与合金统一数字代号制度（UNS）的构成部分。

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