我国的手工铜器工艺因后继无人已频临绝迹，绝大多数的人怕吃苦受累而不肯学艺，即使有人不怕辛苦而愿意学艺，但因为其技艺非有天份而学之不易，所以，现时仅存的打铜师傅也为此大叹无奈！由于铜器历史的断层，60年代以后的人们对手工铜器的认识也逐渐淡忘、那些上了年纪的人大部分都能滔滔不绝讲起过去铜的故事，但三、四十岁以后的广州人对铜器认识少之又少……，手工铜器已几成追忆！如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。铜艺文化更之因而残缺甚至近于湮灭，现手工铜器工艺已被

列为非物质文化遗产。目前广州市有几家经营铜艺的商店，所销售的铜器，已有不少部分是机械加工的成品

热轧板生产工艺

热轧主要用于板带箔材生产的铸锭开坯轧制。

开坯轧制的铸锭规格应考虑产品品种、生产规模、铸造方法等因素，同时与轧制设备条件（如轧辊开口度、轧辊直径、轧制允许压力、电机功率、辊道长度）等有关。一般铸锭厚度与轧辊直径之比为1:（3.5~7）；目前铜加工产品以及铜合金材料向高纯化方向发展，表现在微合金化铜合金中要求铜合金基体的高纯净化，从而保证材料具备更高的综合性能。宽度通常等于或数倍于成品宽度，并适当考虑宽展及切边量，一般铸坯宽度应在辊身长度的80%以内；铸锭长度应根据生产条件合理考虑，一般而言，在可控制热轧终轧温度的前提下，铸锭愈长，生产效率及成品率愈高。

铜及铜合金生产工艺

半连续铸造和连续铸造一样，都需要对浇注过程进行严密的保护。

（1）多数铜合金加热时的上限温度大约比熔点低100~200℃，相当于合金熔点的0.8--0.9倍左右。除了考虑合金熔点外，还要考虑合金***中低熔点相的数量、分布状态等情况。但更高品质的无氧铜，如电真空器件用的，可采用真空熔炼和铸造的方式生产铸锭。如果加热温度过高，会造成晶粒过大、晶间低熔点相熔化，导致过热、过烧，严重时甚至无法进行热加工。