铜及铜合金的生产方式
挤压一拉伸法可生产各种形状及尺寸的拉制管,管材尺寸精度高、表面光洁。拉伸法的生产设备和工具较简单,维护方便,在一台设备上可生产多种规格和品种的产品。与轧制相比,道次变形量和两次退火间的总变形量较小,特别是在拉制薄壁管时尤为突出,从而使拉伸道次、退火等工序增多,成品率降低,生产成本增加。在普通白铜中,字母B表示加镍的含量,如:B5表示镍含量为约5%,其余约为铜含量。
挤压一轧管一拉伸法集轧管拉伸优点为一体,是生产精密铜管如冷凝器管,空调制冷器盘管的主要生产工艺。冷轧管与拉伸相比道次加工率大,可达90%以上,纠正壁厚偏差能力强,挤压管坯经轧管后,壁厚偏差可降低50%以上。杂制管材截面小、长度大、单重大、精度高,从而减少后续拉伸道次,减少制夹头、退火、酸洗等工序,缩短了生产流程。挤压一轧管一拉伸法采用大锭挤压、大卷重制品生产,成品率高,生产效率高,产品质量好。“结合往年的情况,我们对2018年供需状况的分析显示,2018年铜精矿加工精炼费会基本持平或略高于2017年。轧管机结构较复杂,维护***麻烦,轧辊孔型块加工制造要求专用机床,设备及工具费较拉伸机高。
拉制管材内表面金属压入的原因
(1)熔炼浇铸带入杂质,金属内形成硬脆相的杂质含量偏高;(2)挤压带入,如挤压工具破碎、挤压筒不干净、挤压时铸锭加热和传送时表面沾有夹杂物,挤压温度高,氧化严重,挤压过程中产生的氧化皮、夹杂、夹灰,小的疏松、气孔起皮、皮下缩尾、润滑残留物等缺陷在制品中带入拉伸工序;其并称,由于铜价上涨,废铜市场当前供应充裕,预计今年铜精矿供应“略有过剩”。
(3)拉伸时外模及芯头破碎、润滑剂不干净有金属颗粒,杂物等;
(4)拉伸膜粘铜而造成的制品表面拉毛;
(5)拉伸坯料表面有油泥、杂物、灰尘,拉伸时形成金属压入物等;
(6)坯料表面粗糙,拉身后即形成起皮;
(7)中间退火温度高、酸洗不干净,表面粘有铜粉等;
(8)扒皮的铜制品表面扒皮不均匀有阴阳面,或扒皮不干净,扒皮前加工量控制不当或因刃口损伤形成的表面粗拉道,或表面损伤,产生拉伸表面缺陷。
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