紫铜管的焊接一般采用50%. 45%. 35%或25%的银焊条，均需有良好的活动性，而且要有助焊剂的匡助。所用助焊剂应是柔性混合物或粉状.

紫铜管焊接用碳化火焰。其焊接顺序为:

(1)加热前，先将助焊剂涂在待焊部位.

(2)加热插入紫铜管和套管，将火焰嘴在两点间连续往返移动。不可将火焰直接遇到助焊剂。加热钢管时温度要比加热铜管时略高一些。

(3)当紫铜管加热完毕，助焊剂熔化成液体时，立刻将预热过的焊条放在焊点上，焊条一开始熔化，就使火焰嘴在间往返移动，直至焊料流入两管间缝隙内。

(4)将火焰移开，让焊料与焊接点接触，维持几秒钟后再拿开。假如怀疑或查出两管间仍有旷地空闲.可再次加热，使火焰嘴在两点连续移动。必要时可添加少量焊料。

铜冷凝管性能

铜合金冷凝管主要应用于火力发电、船舶制造、海水淡化及石油化工等多个领域，是制作管式热交换器、油轮冷却系统的一种重要材料。在用途各异的冷凝管产品中，火力发电机组覆水器用冷凝管所占比重大，近几年来，海水淡化、船用冷凝管的比重有所上升。

火力发电机组用冷凝管的工作环境处于高温、高压的状态中，加之冷却水质的不断恶化，因而不仅对产品的化学成分、机械性能有着严格的要求，而且对产品工艺性能、内部***等指标也要求很高。铜及铜合金管材挤压多采用实心锭坯穿孔挤压，对某些高变形抗力的合金，穿孔针的刚度与强度问题较为突出，故也采用空心锭坯进行挤压。进而对产品在使用过程中的耐蚀性能和使用寿命也有着较高的期望值。

铜及铜合金管材轧制方法

孔型轧制供坯法

孔型轧制是将锭坯在横列式轧机上进行热轧，轧制是在有环形轧槽的轧辊中进行。纯铜虽然具有非常好的导电导热等性能，但纯铜的强度和硬度不高，耐蚀性、耐磨性、切削性和其他性能也有限。坯料通过多个轧辊孔型，断面逐步缩小，从而获得预定的形状和尺寸。不同合金、不同规格、不同形状的型棒材所采用的孔型不同，小批量生产时需准备大量的轧辊，频繁更换轧辊不经济且效率低。该法设备***比挤压法少，曾在铜及铜合金型棒材生产中起过主要作用，但由于该法生产的品种少，产品质量较差，随着挤压技术的发展，绝大多数铜及铜合金型棒材已不采用孔型轧制法供坯生产。