铜及铜合金板型
板型是指板带材的平直度,即板带材是否产生波形、翘曲、侧弯即瓢曲等。板形的好坏取决于板带沿宽度方向上的延伸是否相等,而这一条件又由轧前坯料横断面厚度的均匀性和实际辊缝形状所决定。
波形是指板带材纵向呈起伏的波浪,有双边波浪、中间波浪、单边波浪等,当板带两边的延伸大于中部,则产生对称的双边波浪,反之则产生中间波浪;生产中,热轧头几道次以控制横向厚度为主,因为此时轧件厚、刚性大、对不均匀变形造成的翘曲失稳的敏***小,波浪很少见。当两边的压下量不一致,则压下量(延伸)大的一边产生单边波浪或侧弯(镰刀弯);当波浪在轧件横向和纵向同时增大,板形凸凹的轮廓呈椭圆或圆形时,通常称为瓢曲;在轧件两边缘与中心线之间均有波浪称为双侧波浪(二类浪);轧件离开轧辊出口后向上或向下,或沿宽向出现的弧形弯曲叫翘曲。
板带材生产,总是希望产品有良好的表面质量,较小的厚度公差以及良好的板形。板形不良即意味着板形出现了波浪或折皱。对热轧产品而言,即是指带材断面形状出现了不规则。开坯轧制的铸锭规格应考虑产品品种、生产规模、铸造方法等因素,同时与轧制设备条件(如轧辊开口度、轧辊直径、轧制允许压力、电机功率、辊道长度)等有关。当带材经轧制后出现纵向中心线不成直线时,即出现了横向弯曲。这些弯曲呈现弧形或蛇形,有时也称为侧弯、旁弯或镰刀弯。
生产中,热轧头几道次以控制横向厚度为主,因为此时轧件厚、刚性大、对不均匀变形造成的翘曲失稳的敏***小,波浪很少见。随着轧制过程的进行,轧件逐渐变薄,板形的影响逐渐突出,此时应以控制板形为主,冷轧特别是板带既宽又薄时,对不均匀变形的敏***很大,微小的延伸差就会引起板形的大幅度恶化。无氧铜无氢脆现象,导电率高,加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。所以,冷轧尤其是冷轧薄板带时主要是控制板形。
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