铜及铜合金挤压工艺

铜及铜合金管材挤压多采用实心锭坯穿孔挤压，对某些高变形抗力的合金，穿孔针的刚度与强度问题较为突出，故也采用空心锭坯进行挤压。生产管材时，可在有***穿孔装置的挤压机上进行，也可以在无***穿孔装置的挤压机上进行。穿孔挤压的主要缺陷有内外表面缺陷和壁厚不均（挤压管材偏心）等。为确保挤压管材内外表面无氧化物压入，无气泡等缺陷，现代挤压生产中，也都采用管材脱皮挤压的方法，脱皮的厚度一般为2~3㎜，尤其对表面质量要求较高的产品，如各种冷凝管、空调管等更是如此。采用管材脱皮挤压时，应考虑选择合理的脱皮挤压垫片，防止出现挤压管材偏心废品，为了不使挤压制品流出模孔后产生高温氧化，可采用水封挤压和保护性气体挤压等方法。

穿孔挤压生产铜管

采用穿孔挤压生产管材时，要有一部分金属被穿|孔针顶出成为几何残（废）料，这种废料在生产大直径管材时，是相当大的，可达锭坯的40%左右，结晶器铜管在线咨询，所以生产大直径管材，可采用堵板挤（联合挤压）法。一般挤压紫铜、黄铜时，管材内径大于Φ120㎜以上的挤压管材可采用堵板挤压，堵板挤压时要考虑锭坯的加热温度偏高一些，防止工作期间的温降影响。另外，计算堵板挤压锭坯长度时，应考虑一次穿孔后锭坯产生回流后的长度，防止金属倒流后流出挤压筒。挤压大直径管材，如管材直径在Φ300㎜以上的制品，也可在大型正向挤压机上实现反向挤压管材，采用这种方法不但可以获得大直径管材，而且也可以大大减少穿孔废品，但是挤压管材的长度受挤***长度和设备结构的限制，管材的表面质量也比较差。

冷凝管材料的发展过程先后经历了几个不同的时期，***初采用的是普通黄铜、锡黄铜、铝黄铜材料，由于黄铜在使用过程中脱锌腐蚀严重，大大缩短了铜管的使用寿命。经过不断的研究与探索，结晶器铜管，采用添加微量shen元素的方法较好地解决了铜管的脱锌腐蚀问题。由于我国幅员辽阔，***各地水质情况有较大差异，同一地区不同时间的水质变化也较大，结晶器铜管哪家好，另外随着工业化的发展，水资源的短缺，水质的不断恶化都对冷凝管材料的耐蚀性提出了更高的要求。20世纪90年代，在原来加shen的基础上，添加微量硼元素的新型冷凝管材料被广泛的应用，并取得良好的使用效果，进一步提高了黄铜冷凝管的使用寿命。经过电力行业和材料行业的多年实践，形成了现在大型火力发电机组凝汽器空抽区使用白铜管，其他部位根据水质的不同选用不同种类黄铜或白铜材料的合理布局。
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