易切削青铜系列

牌号按日本标准主要是C5441，美国标准C54400，国标QSN4-4-4.其中主要成分是Sn、Zn、Pb的含量各是4左右，余下为铜的含量，具体成分见材质证明书。良好的切削钻孔性能，强度高。

锡磷青铜系列

牌号按日本标准主要是C5191，国标为QSN6.5-0.1，也称弹簧线，其中6.5为SN的含量，0.1为磷的含量，同时还有QSN4-3系列，含量4主要是SN，3主要是ZN,主要是用在jun工产品和航空航天产品上，优良的耐腐蚀性、耐磨性、优异的弹性及焊接性

铜及铜合金生产工艺

热加工前的铸锭加热

对铸锭加热可以显著提高金属塑性，大幅降低变形抗力，消除铸造应力，改善合金***状态与性能。铸锭加热制度，包括加热温度、加热时间及加热炉内气氛控制。

在生产中，热轧头几道次轧件很厚，变形不容易渗透，甚至在几何变形区内也有部分金属不产生塑性变形。

在讨论简单杂志过程的基本概念时，主要研究几何变形区。

铜及铜合金板材轧制工艺

解决侧弯的有效途径

对轧制板带材来说，良好的机械设备精度，是控制良好板形的基础。在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。这些精度的关键因素有：轧制中心线的偏移要小，轧辊的水平度调整要确，各传动辊、偏导辊的平行性要好，开卷、卷取卷筒中心线与轧辊的平行性要好。对热轧来说，良好的辊道精度与传动性能也是防止板带跑偏和侧弯的有力保证。

产生侧弯的原因有很多，在不同的轧制阶段原因不尽相同。其中无氧铜中又有LC-OFC（线形结晶无氧铜或结晶无氧铜）：纯度在99。对于热轧，主要的原因有：坯料的尺寸公差及***的不均匀性、加热温度不均匀轧制中心线偏移、轧辊的水平调整不良、两边压下量的调整偏差、轧制中的冷却不均等。对冷轧而言，主要有来料的尺寸、轧制中心线、轧辊调整不良及变形不均匀等。此外残余应力的影响也不可忽视。当带材纵向应力不均时，或者带材带有荷叶边或中部浪瓢时，这些带材在经纵剪后多数会出现侧弯。