瓶式穿孔针

结构分两部分：定径针头和针体。当挤压内孔直径小于20～30mm的厚壁管或供立式挤压机用中间坯料时，若采用圆柱式穿孔针，由于穿孔时的纵向弯曲和过热，会使锭坯穿孑L不正或被拉细、拉断。在这种情况下可采用瓶式针。挤铝合金时，由于圆柱式针的表面常被挤压垫片划伤，影响内表面质量，所以也用瓶式穿孔针。但针头与针体直径差不能太大。针头直径取决于管子内径，一般针体直径为50～60mm，针头长度上的直径差为0．2～0．3mm。通常，穿孑L针以装配式的好，当挤压温度高时宜采用整体式的。瓶式针的针头定径部分长度等于模工作带长度、穿孔针伸出模工作带的长度以及余量之和。3Cr2W8V钢该钢是钨系高热强化模具钢的代表钢号，合金元素以钨为主，钨质量分数高达8%以上。此余量不能大于压余(见挤压残料)厚度，一般为20～30mm，以免金属倒流入空心挤压杆中。针头伸出工作带的长度可取10mm，以便对出模孔后的管材起导向作用，防止产生弯头。

浮动穿孔针

由针体、浮动套和连结杆组成。浮动套在挤压过程中随着管壁厚度的变化有一定的移动量，可有效地纠正管材壁厚不均匀，浮动套与连结杆的间隙大约为1～3mm，浮动套与针体的轴向间隙控制在O．5～1．5mm之间。

设计浮动穿孔针时，考虑到针体直径与浮动套直径之差对纠正壁厚不均有一定的影响，针体的直径取大体相当于挤压管的内径加1／2压余厚度，或近似采用挤压管直径的1／3。针体的长度为现有一般穿孔针的长度减去浮动套的长度。浮动套的有效长度为挤压压余厚度的两倍或小于挤压垫片的厚度。浮动套的直径由挤压管材的内径决定。在确定浮动套的内径时，要考虑挤压过程中浮动套所承受的轴向拉应力和径向压应力。因此，浮动套的环形断面尺寸必须通过理论计算确定，同时也要考虑连结杆***断面的允许抗拉和拉弯强度。连结杆在穿孔和挤压工作条件下要承受变形金属对浮动套所产生的拉应力和弯曲应力。挤压无缝管材用的模具主要包括形成管材外径的挤压模，形成管材内径的穿孔针，以及与穿孔针配套使用的挤压垫(采用带有***穿孔系统的挤压机)。因此，在允许条件下，应尽可能增大直径，减少长度，以达到提高工具使用寿命的目的。连结杆的材料可选用铬钼钒硅合金钢。

挤压穿孔针选材

挤压穿孔针不同的部位受力不同，所以选材方面很有讲究。在挤压机挤压的过程中，针后端的前段主要受拉力作用，后段主要受剪切力作用。对于强度稍差的5CrNiMo材质的针后端，其前段受拉时容易被拉细变形。对于韧性稍差的H13材质的针后端，其后段容易受剪折断。具有较高的热强性、热疲劳性能，又具有良好的耐磨性和抗回火稳定性。针后端的变形或折断会严重影响生产的进度，另外针后端的修复或更换也会造成生产成本的增加。

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