根据挤压能力选择

将挤压机的类型确定以后，就要选择挤压机的挤压能力了，挤压机按照能力大小可分为重型、大型、中型和小型挤压机，用以下表格表示为：

挤压机型号重型挤压机大型挤压机中型挤压机小型挤压机挤压能力大小≥100MN50-100MN25-50MN＜25MN

挤压能力的大小要通过计算，按照自身的生产条件、技术水平、设备条件以及销售条件作为依据，计算出年生产时间、每小时的工作量等参数，来计算出挤压机的年生产能力，因为产量的大小和断面大小决定选择哪种挤压机，不同的合金成分所需的挤压能力也是不相同的，普通铝型材所需的挤压力为250-400MPa，空心铝型材所需的挤压力为450-1000MPa，纯铝挤压时所需的挤压力小，为150-250MPa。挤压方法也有很大的差别，正向挤压比反向挤压所需的挤压力要大1/3。洛阳雨晗专注从事锥套、挤压筒、挤压杆的生产研发，对于产品质量我们从未懈怠，为的是为您提供更好的产品。

挤压模具原因造成大帽

模套和模具配合间隙过大，间隙内粘铝导致剪切不净而使模面不平。这种情况一般常见于从小机台改装过来的模具。

挤压比过高，出口阻力大于挤压力，锁紧面不平，铝从锁紧面流铝型材切割机锯片出。此种情况多数会发生闷车现象，可适当提高棒温和模温，筒温。必要时可对模套甚至垫片作加温处理后再上机生产，同时，可适当减短棒长，减少定尺。铝棒过短时可冲压生产而不要一味增加棒温，棒温高也易出帽，也限制了速度的提升。这里所说的改装首先就是要为挤压机加装一套水处理系统，将中水进行软、净化再处理，使其不容易结垢，用加压泵打入冷却管路增大压力。

铝型材适合的是挤压成型，说到挤压必不可少的工具就是铝型材挤压模套报价。国内铝型材行业的每种吨位的挤压机均对应不同尺寸型号的模具，不同吨位的模具不能通用。同时，在某些情况下须要在大吨位挤压机挤压多腔小截面型材时，与之配套的模具有效加工长度小，有效挤压截面小，大大增加了模具钢的使用量，模具的加工难度与加工时间也大大增加，变相增加了挤压成本。答：平模：挤压时，可以，形成较大的死区，从而获得优良的制品表面。