铝型材生产大多采用工模具挤压，***容易出现的问题如短条、弯曲、划线缺陷，造成的原因如下：

挤压内衬和铝挤压垫之间的尺寸不配套，模孔不良造成铝的金属颗粒压入形成短条，所以选择模具时一定要选用适当尺寸的模垫和支撑垫，如果尺寸不合适可以适当的进行加装。

铝挤压模具没有及时更换，使用时间太长了，硬度不够，挤压出来的型材有弹性，容易弯曲。

受挤压速度与挤压温度的影响，如果挤压速度过快、挤压温度过高的话，型材的流动速度也会加快，模具变形程度增加，金属流动的速度加快，变形抗力就相对减弱，容易造成粘铝，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的划线，轻则影响美观，生产出来的铝型材质量不过关，重则直接报废。

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挤压内衬加热

如果挤压内衬加热不均匀会有怎样的后果？雨晗小编来高速大家，这样会产生较大的热应力，热应力简单来说就是由于热量分布的不均匀所引起的膨胀压力的不均匀。热应力是***的，当热应力超过盛锭筒所能承受的大应力时就会造成盛锭筒***。所以，对盛锭筒的加热，时间一定要足够，梯度式升温，每小时温度的增加幅度不可以超过37℃，而且每升到一个新的温度都要保温一定的时间，切不可急于求成。目前比较常见的做法是，先把盛锭筒逐步加热到加热232℃后保温8个小时，然后在开始挤压前温度到达427℃时再保温4个小时，确保盛锭筒整个筒体温度分布均匀，其内部的热应力也充分消失，这时就可以开始挤压了

挤压内衬有外套和内衬组合而成，为什么采用这样的结构，***生产厂家雨晗为您介绍：

装配时，先将外套加热到一定温度，使之膨胀，然后将内套装入其中，等外套冷却后则对内套产生一预紧装配应力。这个装配应力，使挤压筒内衬套受到了由外向内产生的周向压应力和径向压应力的作用，过盈量越大，产生的预紧压应力也越大；同时，也使外套受到由内向外产生的周向拉应力和径向压应力的作用。 挤压时，在变形金属内压力的作用下，挤压筒各层套均受到由内向外产生的周向拉应力和径向压应力的作用。

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