冷轧辊

轧辊有着不同的分类，有冷热轧辊之分。冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制应力，加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题，容易导致瞬间高温，使工作铸铁轧辊制造商受到强烈热冲击，造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。因此，冷轧辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力，同时也要有高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。所以如何提高轧辊的使用寿命，一直是轧辊制造业面临的重大问题。

如何判断轧辊的损伤

轧辊质量出现问题就会造成生产的产品质量缺陷，我们通常用轧辊的无损检测通常用超声波探伤仪进行。铸铁轧辊制造商探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区，然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。探伤工作者应具备轧辊制造知识，以便于判定缺陷性质，同时还应兼有轧辊使用知识，才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。

轧辊制造如何确保质量

轧辊在应用后制冷不善，也会遭受焊接应力的危害。因此轧辊除损坏外，还常有裂痕、、脱落、压印等各种各样部分损伤和表面损伤。一个好的轧辊，其抗压强度、耐磨性能和别的各种各样性能参数间需有较好的配对。那样，不但在一切正常轧制条件下长久经久耐用，又能在出現一些出现异常轧制状况时损伤较小。因此在生产制造铸铁轧辊制造商时要严控轧辊的冶金工业品质或加上外界对策以提高轧辊的承载力。有效的辊形、板孔、形变规章制度和轧制条件也可以减少轧辊工作中负载，防止部分高峰地应力，增加轧辊使用寿命。