温度和挤压速度闭环控制充分利用了机械工程的方法．来满足材料工程的要求．可以对任何材质和不同截面形状的制品．实现挤压过程的优化。对于所要求控制的变形区出口温度，由控制模块根据上次挤压过程的速度，在此次测量的坯料加热温度、挤压筒温度、挤压比、制品表面质量和几何尺寸等的基础上，通过计算机有限元分析软件获得保证制品出模孔温度恒定的挤压速度曲线．然后将此挤压速度曲线送入PLC进行速度设定．液压系统的比例变量泵根据PLC的控制要求．控制挤压机按照所获得的速度曲线进行挤压。挤压开始后．挤压机上测定挤压位置的位移/速度传感器，向控制模块反馈挤压速度．同时，安装在挤压机前梁出口处的多波长红外测温仪将检测到的挤压制品出模孔温度也反馈给控制模块。控制模块根据反馈信号与所要求信号重新计算，实时调整挤压速度并修改挤压速度曲线。如果制品出模孔温度高于所要求的温度．则根据反馈信号由控制模块指挥降低挤压速度；反之则控制升高挤压速度，从而保证制品出模孔时的温度差在规定范围内。

铝型材挤压机挤压筒厂家挤压加工特点

想要确保挤压品的质量，首先要了解挤压技工的特点，挤压特点决定了我们挤压产品的质量。{精}挤压加工的下述特点：

(1)摩擦热和变形热是导致挤压变形区内温升的主要因素，而坯料与挤压简内壁之间的摩擦和变形区内的金属流动均十分复杂，且随金属种类、挤压条件、产品断面形状、挤压过程而显著变化；

(2)工艺参数与边界条件属于典型的几何非线性和时变非线性问题，挤压筒内坯料和变形区内的温度变化也是非线性的；

(3)接触测温会在产品表面产生划痕，影响产品表面质量和美观，因而在实际生产中难以应用；

(4)由于挤压设备和模具结构特点，难以将非接触测温装置安装在模孔出口附近进行测量，一般只能安装在远离模孔出口2～3m的挤压机前机架出口处，因而很难准确获得出模孔处产品的表面温度。

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承受偏心载荷和冲击载荷作用。在穿孔和挤压时，特别在挤压复杂断面型材、空心型材、大直径小内孔的厚壁管材时，工模具内会产生很大的附加应力，或引起很高的应力集中。在细长件、薄壁空心件(如实心和空心挤***，穿孔针组件等)中，还会受到偏心载荷、冲击载荷、扭曲和横向弯曲应力的作用。主应力和这些附加应力迭加，会形成很高的工作应力。在这种复合应力的作用下，工模具易丧失其稳定性、产生弯曲、扭断或折断。

挤压机的挤压筒是一个组合结构，其组成包括了内筒、中衬和外筒。跟着***生产挤压模具的洛阳雨晗厂家了解一下：所述外筒和内筒之间设有腔室，中衬设置在腔室内，该中衬包括套设在内筒上的冷却筒以及设置在冷却筒和外筒之间的陶瓷隔热层；所述冷却筒上设有螺旋形的冷却通道，冷却通道的进口和出口设置在冷却筒的外表面上，外筒外部设有循环冷却装置与冷却通道相连通，所述循环冷却装置包括相连的进液箱和回液箱，进液箱和进口通过进液管相连，回液箱和出口通过回液管相连。