当然前面讲了铝型材挤压成型种种优点,也掩盖不了它的缺点。这里***生产铝挤压机挤压垫等模具配件的洛阳雨晗厂家总结了一下铝挤压成型的缺点,在这里分享一下:
1、制品***性能不均匀。由于挤压时金属的流动不均匀(在无润滑正向挤压时尤为严重),致使挤压制品存在表层与中心、头部与尾部的***性能不均匀现象。
2、挤压工模具的工作条件恶劣、工模具耗损大。挤压时坯料处于近似密闭状态,三向压力高,因而模具需要承受很高的压力作用。同时,热挤压时工模具通常还要受到高温、高摩擦作用,从而大大影响模具的强度和使用寿命。
3、生产效率较低。除近年来发展的连续挤压法外,常规的各种挤压方法均不能实现连续生产。一般情况下,挤压速度远远低于轧制速度,且挤压生产的几何废料损失大、成品率较低。
铝挤压成型离不开挤压机挤压筒、挤压杆和铝挤压机挤压垫的配合。至于如何配合,那就听雨晗小编细细道来:
铝挤压成型是对放在模具型腔(或挤压筒)内的金属坯料施加强大的压力,迫使金属坯料产生定向塑性变形,从挤压模具的模孔中挤出,从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
铝挤压成型的分类按金属塑变流动方向,挤压可以分为以下几类:正挤压:生产时,黑龙江生产铝挤压机挤压垫厂,金属流动方向与凸模运动方向相同
反挤压:生产时,铝挤压机挤压垫,金属流动方向与凸模运动方向相反
复合挤压:生产时,坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同,另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反
径向挤压:生产时,金属流动方向与凸模运动方向成90度
挤压垫分为固定了活动的挤压垫片,固定挤压垫片的成本价格要偏高一点。但是如果要用活动挤压垫,一般***2-3个,浙江铝挤压机挤压垫制作维修,很难保证使用一致性。固定挤压垫就***了这一点,由于定固挤压垫片的定心作用,防止垫片移动中带动穿孔针偏离中心位置,所以挤压管材的同心度较好。为了减少铝型材挤压机采用穿孔针法挤压管材时产生偏心的质量问题。
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