生产的型材是有一定规格参数的，所以对应挤压机模具的各项参数也要设置好。模腔参数的确定主要根据挤压机、工艺规程和现场工具设备来确定。模孔布置合理与否直接影响着模具强度，同时影响金属流动的均匀性。一般在设计过程中，即使非对称的型材也要尽量保证模孔的对称性，同时使其尽量接近中心紧凑一些。通常情况下，模孔多设置在同心圆上（模孔之间的间距大于30-50mm，模孔距离模具边缘大于25-50mm，模孔与挤压筒边缘的距离大于20-40mm）。

　

我们雨晗生产的挤压筒、铝挤压机挤压垫、压杆属于挤压模具。挤压模具种类很多，根据不同的分类条件可以进行归类。分类的主要依据有模具结构和模孔压缩区断面外形。分流组合模在目前是应用为广泛的一种模具形式，平面分流组合模的组成结构主要包括上模、下模、***销和联结螺钉四个部分，其工作原理是在一定的挤压力作用下，锅淀通过分流孔被分流成金属流，流经焊合室进行汇集和傅合，终由模芯和模孔流出，形成具有所要求几何形状的型材产品。

铝挤压机挤压垫放置的不正确会造成设备的损伤，铝挤压机挤压垫制作维修电话，我们在启动设备时候应该检查一下。挤压饼正确放置正常挤压时由于挤压头活动杆不受压迫力，不会触发挤压杆底座内的行程开关可正常挤压。一旦挤压饼横放、反放或偏位时，主缸前进时挤压头活动杆直接顶在挤压饼上受外力压迫触发挤压杆底座内的行程开关，使主缸立即停止前进。此方法在很大程度上解决了该问题，也较为有效。但是由于挤压头活动杆较小、较长，容易弯曲、变形伸缩不够灵活而失效；而且控制行程开关安装在挤压杆底座内，故障后因拆装工程大而不利于维修更换！再者由于挤压杆中心被钻成通孔，挤压杆变得非常容易断裂，降低了挤压杆的使用寿命

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