圆柱式穿孔针

工作部分为圆柱形，分固定和随动两种。前者在挤压过程中固定不动，只在针前端工作部分有一段锥度；后者在挤压过程中随动，整个工作长度上有很小的锥度，以减小针受到的拉应力，增加其使用寿命，同时有助于挤压后由管中退出。穿孔针的直径由管材的内径确定。针的工作长度等于锭坯长度、挤压垫片厚度、挤压模工作带长度以及穿孔针伸出工作带的长度之和。针的锥度以管子壁厚的负偏差为限。一般挤压机上的穿孔针在针前300～600mm长度上的锥度，卧式挤压机的为0．5～1．5mm，立式挤压机的为0．2～O．5mm。具有较高的热强性、热疲劳性能，又具有良好的耐磨性和抗回火稳定性。穿孔针的工作端面以平面为宜。

浮动穿孔针

由针体、浮动套和连结杆组成。浮动套在挤压过程中随着管壁厚度的变化有一定的移动量，可有效地纠正管材壁厚不均匀，浮动套与连结杆的间隙大约为1～3mm，浮动套与针体的轴向间隙控制在O．5～1．5mm之间。

设计浮动穿孔针时，考虑到针体直径与浮动套直径之差对纠正壁厚不均有一定的影响，针体的直径取大体相当于挤压管的内径加1／2压余厚度，或近似采用挤压管直径的1／3。针体的长度为现有一般穿孔针的长度减去浮动套的长度。浮动套的有效长度为挤压压余厚度的两倍或小于挤压垫片的厚度。浮动套的直径由挤压管材的内径决定。在确定浮动套的内径时，要考虑挤压过程中浮动套所承受的轴向拉应力和径向压应力。因此，浮动套的环形断面尺寸必须通过理论计算确定，同时也要考虑连结杆***断面的允许抗拉和拉弯强度。穿孔速度与穿孔针直径是穿孔过程中很重要的两个参数，他们对挤压成品、穿孔力、模具寿命和生产效率等有直接影响。连结杆在穿孔和挤压工作条件下要承受变形金属对浮动套所产生的拉应力和弯曲应力。因此，在允许条件下，应尽可能增大直径，减少长度，以达到提高工具使用寿命的目的。连结杆的材料可选用铬钼钒硅合金钢。