挤压筒类锻件的质量问题

挤压筒内衬制造类锻件不是小问题，关乎产品的质量，多年从业经验的洛阳雨晗提醒您可以从下列几方面采取相应对策：

1.减小摩擦阻力。

如改善模具表面粗糙度，采用良好的润滑剂和釆用包套挤压等。

2.在锻件图允许的范围内，在孔口处作出适当的锥角或圆角

3.用加反向力的方法进行挤压，这有助于减小内、外层变形金属的流速差和附加应力.挤压低塑性材料时宜采用。

4.采用髙速挤压，因为高速变形时摩擦系数小一些。

我公司的企业宗旨是：以信誉求生存。质量管理方针是：以管理促质量，靠质量保信誉，以质量争市场，靠质量创效益。

对坯料进行梯温加热

梯温加热你了解吗，热挤压是需要事先对挤压筒内衬制造进行加热。

所谓梯温加热，是指坯料加热后在其长度或断面上存在温度梯度。常采用的是沿坯料长度上的梯温加热。由于在挤压过程中的机械能转换为热能，摩擦生热引起的热量增加未能及时散发出去。导致挤压过程中变形区中的温度逐渐上升，从而使制品出模孔处温度也逐渐上升。正如前面所分析的，由于温度的逐渐升高，造成制品沿长度方向上的前后尺寸不一致，***性能不一致，易造成表面粗糙甚至产生裂纹。使得挤压速度降低而影响生产效率。为此，可对坯料进行梯温加热，使其前端(靠向模子端)的温度比后端高出一定的值，就可以使挤压过程中变形区中的温度变化不大。

确定梯温加热制度时，应考虑被挤压金属与工具材料的导热性能、金属允许的加热温度范围、坯料的长度与直径之比，以及在空气中的冷却时间等的影响。

有色金属反向挤压

反向挤压是我们挤压筒内衬制造使用时候的一个过程，这里雨晗小编简单讲一下：

反向挤压，实质上就是把本来起阻碍作用的摩擦力改变为起推动作用的有效摩擦力。也就是在Vk。m＞Vn的条件下（Vk。m——挤压筒相对于挤压模的速度；Vn一挤***速度），在金属流动方向上由于挤压筒与被挤压毛坯之间的有效摩擦力的作用而产生的一种高速挤压过程。

在正向挤压过程中（图1a），仅是挤压垫1移动，用S1表示它的位移，S2表示挤压坯料2的位移。这时，挤压垫的位移等于挤压坯料的位移，即S1=S2。如果用△S2，3表示挤压坯料相对挤压筒的位移，则△S2，3=S2。由于挤压筒3和挤压模4是固定不动妁，所以，虽然在挤压坯料表面产生摩擦力TC（TC表示阻碍摩擦力），挤压筒内壁上产生摩擦力Ta（Ta表示推动摩擦力），可是没有现实意义，因为此时S3=S4=0（S3，S4分别表示挤压筒和挤压模的相对位移）。

如果设法使挤压筒沿挤压垫移动方向产生位移，但S3