挤压模具原因造成大帽

模套和模具配合间隙过大，间隙内粘铝导致剪切不净而使模面不平。这种情况一般常见于从小机台改装过来的模具。

挤压比过高，出口阻力大于挤压力，锁紧面不平，铝从锁紧面流铝型材切割机锯片出。此种情况多数会发生闷车现象，可适当提高棒温和模温，筒温。如果是使用这种锥套的传动件，发生这种情况时，只需更换同一规格锥套就可以***使用。必要时可对模套甚至垫片作加温处理后再上机生产，同时，可适当减短棒长，减少定尺。铝棒过短时可冲压生产而不要一味增加棒温，棒温高也易出帽，也限制了速度的提升。

型材挤压产品质量问题可能原因分析

铝型材、铜型材，依靠挤压成型，我们往往会看到包头、弯曲等现象，这种原因是型材在挤出工作带时由于还没有径向牵引力，其截面上各壁厚(流速原因)挤出工作带时间上的不一致，当部分先期挤出工作带的壁厚因阻力消失而流动能力加快，使尚未完全挤出工作带的壁厚其型腔内铝被虹吸而去。在数控编程中，是用G指令代码、M指令代码及F、S、T等指令代码来描述加工工艺过程、数控系统的运动特征、数控机床的起动与停止、切削液的开关等辅助功能，以及给出进给速度、主轴转速等的。使已挤出工作带进入流动作阶段的壁厚加快，而未出工作带的壁厚流速减慢，形成包头弯曲或波浪，扭拧现象

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