铝型材在建筑、交通、电子、旅游、机械方面的应用越来越多,因此铝材厂的产品品种也在增多,带来的是模具的增多,给生产计划的安排增加了难度。铝型材生产计划,要根据客户要求的规格、单根重量、长度、数量和冷床长度,利用等体积或等质量的原则计算出所用铸锭的数量和长度。铸锭长度的计算采用等质量法较多。这是因为随着模具的使用及修理,各部分壁厚的变化不是同步的,很难再准确计算出制品的截面积,而且其理论线密度和实际上机试模所得到的线密度相差不小。
只有不断的优化进步,才能达到理想效果,发明也是在一步一步的失败过程中吸取经验的。挤压机料胆加热系统优化设计
挤压过程的基本工艺参数是挤压温度和挤压速度,二者构成了挤压过程控制中十分重要的条件。挤压过程中的温度控制关键的是控制金属出模孔时的温度均匀一致,即实现等温挤压,才能保证制品的质量并提高生产效率。实现等温挤压的方法主要有四种:对坯料进行梯温加热、控制工模具温度、调整挤压速度、实现温度和挤压速度闭环控制。
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上回雨晗小编给大家分析过盛锭筒挤坏的原因,您要的对策来了,快快收藏起来:
1、将盛锭筒内孔精加工,以提高盛锭筒和内衬配合精度,避免装配应力松驰。
2、挤压盛锭筒内衬选用3Cr2W8V材质,经热处理后的屈服应力500℃时可达1100MRa,内衬装配尺寸适当增大过盈装配裕量, 做到在500°C挤压时,实际过盈系数仍保持在0.003,装配应力可达153MRa,改善内衬在高温挤压时应力状态。
3、挤压筒加热及使用温度严格控制在400°C以内,减缓盛锭筒在挤压状态因高温线胀系数剧增而使装配应力剧减。
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