挤压筒类锻件的质量问题

质量问题不是小事，好质量赢得客户的口碑，如果是那种残次品不仅会遭退货，还会砸招牌，后果你自己想！要解决挤压内衬设计类锻件的质量问题，一方面使筒内变形尽可能均匀，另一方面还应重视孔口部分的变形均匀问题，可以从下列几方面采取相应对策：

1.减小摩擦阻力。

如改善模具表面粗糙度，采用良好的润滑剂和釆用包套挤压等。例如，冷挤压钢材时，需将坯料进行磷化和皂化。磷化的目的是在坯料表面形成多孔性***， 以便较好地储存润滑剂。皂化的作用是润滑。又如热挤压合金钢和钛合金时，除了在坯料表面涂润滑剂外，在坯料和凹模孔口间加玻璃润滑垫。热挤铝合金型材时，为防止产生粗晶环等，常在坯料外面包一层纯铝。

2.在锻件图允许的范围内，在孔口处作出适当的锥角或圆角

3.用加反向力的方法进行挤压，这有助于减小内、外层变形金属的流速差和附加应力.挤压低塑性材料时宜采用。

4.采用髙速挤压，因为高速变形时摩擦系数小一些。

洛阳雨晗本着“不争价格低，但求质量好”的原则，竭诚为国内外用户提供的产品及诚信的服务。

挤压筒结构形式

挤压内衬设计有内衬外套之分，今天跟着雨晗小编了解一下挤压筒的结构形式：

挤压筒是用来容纳高温金属坯料的，在整个挤压过程中，承受着高温、高压、大摩擦和杂乱状态应力的效果。挤压筒一般都是由两层或两层以上的衬套，以过盈配合热装组合在一起构成的。挤压筒做成多层的主要原因是为了改进揉捏筒的受力条件，使效果在挤压筒壁上的应力散布均匀并下降拉应力的峰值，添加承载才能，延伸其使用寿命；当挤压筒磨损或变形后，只需要替换内衬套而不用换掉整个挤压筒，然后可削减贵重的东西资料的耗费；能够依据挤压筒不同衬套的工作条件和受力情况，选用不同的资料，削减贵重东西资料的用量，然后下降东西的本钱。

本公司自成立至今一直以“诚信为本，质量至上，用户至上”为宗旨，承诺将在“***、配套、服务”三方面配合客户的发展需求，不断对产品进行研制和改进，扩大服务面，力求市场的认可和支持！

热挤压

说到挤压内衬设计，不得不提到一个名词就是热挤压，雨晗小编又来热挤压是几种挤压工艺中早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。目前，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。

洛阳雨晗先后组建了挤压工模具研究所，东北模具锻冶科研工程联合体等科研机构，对提高工模具寿命特别对扁挤压筒研究取得了重要的科研成界。公司技术力量雄厚，全新机械加工设备和热处理设备，本公司挤压工模具产品稍往国内外，

成品率是厂家注重的，在保证产品质量的同时提高成品率，但是影响成品率的因素诸多，这里挤压内衬设计的生产厂家雨晗工模具就挤压生产而言主要有以下几个方面：

（1）铝铸锭的质量直接决定挤压制品的成品率。

（2）模具、挤压工具对成品率有很大影响，它们直接关系到挤压制品的质量，制品合格率高则成品率就高。

（3）生产管理中生产计划下达的合理性以及生产报表原始数据的准确性也是提高成品率的前提。各种生产报表的原始数据是铝型材挤压前计算铸锭长度的重要依据。

（4)挤压工艺包括根据挤压比选定挤压设备、确定工艺温度及张力矫直工艺等，每步工艺是否科学、细致、合理也对成品率影响很大。

（5）操作人员的熟练程度和责任心是提高挤压成品率所必备的。