铝及铝合金挤压机固定挤压垫的装置，特别是单动铝挤压机清理垫供应商的润滑装置，包括润滑介 质源(1)、驱动油缸(6)和摆动手臂(4)

其特征是：润滑介质源(1)固定在设备基础上，喷嘴罩(2)和喷嘴(3)固定在摆动手臂(4)手指处，摆动 手臂(4)固定在手臂支架(5)上，驱动油缸(6)和手臂支架(5)固定在挤压机支架(7)上。它可减少对环境的污染、提高固定挤压垫的润滑效率。挤压机对主缸行程也采用了编码器或电磁尺等进行对主缸行走位移的实时监测并可随时在主缸的行程之中的任意点提取控制信号实现动作控制。

我们雨晗生产的工模具应用于铝行业，在铝型材挤压成型的过程中；无论在各大、小铝型材厂，只要是采用活动挤压饼方式挤压机的铝型材厂都会经常因为开机人员的一时大意，导致清理垫供应商放置不当直接挤压，造成设备损坏从而停机停产的情况发生！再者由于挤压杆中心被钻成通孔，挤压杆变得非常容易断裂，降低了挤压杆的使用寿命。此问题一直困扰着各铝型材厂，也很大程度地制约着挤压工序的正常生产。

一、挤压饼放反挤压

会直接造成挤压头被压偏、挤压杆损坏，需要更换挤压杆，拆下的挤压杆需要上车床返修方能使用；还有可能因挤压饼偏位挤压刮伤料胆内胆导致料胆报废。

二、挤压饼横放挤压

除了会造成上述后果外，还会造成挤压杆被包铝主缸无法后退，甚至会因挤压行程超长而压烂模具。

挤压饼放置位置的检测

清理垫供应商、挤压杆、挤压筒是生产铝型材必不可少的工具，当挤压饼正确放置时铝棒、挤压饼、挤压杆三者因外压力作用下是紧密相连的。在这种情况下，主机挤压每条铝棒完成铝棒的敦粗、脱气的位移位置值，以及料胆内每条铝棒的填充量亦是相同的，完成该动作的信号发生位置数值差是很微小的。而在挤压饼横放或反放时，由于挤压饼被凸出的挤压头顶住与挤压杆之间便会出现较大的间隙，以及少放挤压饼时较之前挤压饼正确放置时敦粗、脱气的位移位置数值都会有较大、较为明显的位移偏差，料胆内的填充量比值也会相差较大。因此我们可利用这一特性在PLC做相应的控制程序，实行对挤压饼检测工作的动作控制。同时，热挤压时工模具通常还要受到高温、高摩擦作用，从而大大影响模具的强度和使用寿命。从而达到可靠、有效的自动检测挤压饼的正确放置与否，从而达到有效预防因挤压饼放置不当直接挤压的作用。