就像做饭,控制好火候饭菜才好吃,挤压磨具要控制好温度,产品才有质量保证!
在正向挤压过程中。坯料与圆挤压筒之间的相对运动产生了摩擦热。为了减小摩擦热对制品出模孔温度的影响,可对挤压筒进行分段加热与冷却。挤压筒分段加热一般采用电阻式加热。电阻加热分为四层,即 层、加热层、空气层、挤压筒。挤压筒分段加热是轴向两个加热区域经过合适的转换,得到3个能够单独控制的加热区域。经过垂直方向的再分。得到6个不同的加热区域。同时。在挤压筒内衬上开有螺旋槽,通压缩空气对挤压筒内衬进行冷却。
洛阳雨晗以“立守诚信”“锐意创新”为经营理念。我们时刻注重产品自身的运行速度、产品更新换代速度,不断改革进取,推陈出新。
洛阳雨晗一家***生产圆挤压筒、垫片、挤压杆等模具配件的厂家,对于模具在了解不过了。模孔配置原则:
单孔型材模孔配置:一般是让模也***与模具中心重合。如果壁厚变化非常大,应把***薄的部位配置在模具中心,
多孔型材模孔配置:对于断面较小或断面对称性较差的型材,通常采用多孔模。多孔模各模孔间距不应过小。
模孔工作带的确定:
1) 以整个型材难出料处为基准,该处工作带长度为成品厚度的(1.5至2)倍。
2) 与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm。
3) 型材厚度相同时,与模具中心距离相等处工作带长度也相同。
4) 由模具中心算起,每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献。
5) 工作带的空刀:空刀过多,模具工作带强度减弱。
分流组合模设计时应考虑以下几点:
(1)挤压比λ。 在组合模挤压过程中,金属流动经过二次激烈变形,阻力很大。因此,挤压比λ要选择合适,否则影响焊合质量。
(2)分流比K。指分流孔面积与制品断面积之比,其值的大小直接影响到挤压阻力大小、制品的成形和焊合质量。K值越小,挤压变形阻力越大,这对模具和挤压生产都是不利的。挤压管材时K为5~10,挤压型材时K为10~30。
(3)分流孔。它的形状、大小和排列方式等影响到挤压制品的质量、挤压力和模具的寿命。分流孔的数目有2孔、3孔及多孔,主要根据产品的形状、断面大小、一次挤压的根数和不同的挤压条件确定。
(4)分流桥。结构如图8所示,它直接影响挤压金属的流动快慢、焊合质量、挤压力大小和模具强度等。分流桥宽度B一般比型材空腔宽度大3~10mm。分流桥的截面多采用矩形倒角或近似水滴形截面。
(5)模芯(舌头)。结构形式有锥形、锥台形和凸台形3类,如图9所示
(6)焊合室。焊合室的高度、形状和入口形式均影响焊合质量和挤压阻力的大小。焊合室的高度一般以挤压筒内径而定。焊合室形状一般为蝶形。
(7)模孔尺寸。在设计时,主要考虑金属冷却后的收缩量、型材模孔尺寸确定与用平模挤压型材时的相同。
(8)工作带长度L1。确定工作带尺寸时必须遵循的原则(图10)是:分流桥底入料困难处工作带长度为成品厚度的两倍,即2s(s为型材壁厚);分流孔处工作带长度一般为2s 1mm,也可根据型材壁厚及分流孔的通位长度e的变化确定工作带的长度。设计要求图与实心型材模的设计基本相同;模芯工作带应比模孔工作带长1mm。
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