在轧制或挤出等大规模成形工艺中，金属合金在热固态下变形，材料在理想塑性条件下流动。可以使用计算流体动力学有效地模拟这种工艺，其中材料视为粘度取决于速度和温度的高粘度流体。运动材料的内部摩擦作为热源，因此传热方程与控制流体动力学部分的传热方程完全耦合。磨损超限:这种故障的特点是设备已经严重磨损超过了允许的范围(在有相对运动的部位)，精度已经明显降低，处于检修前阶段。当涉及大变形时，这种方法非常有利。

模型改编自基准研究。原始基准模型求解热-结构耦合，这里使用替代方案，将非牛顿流与传热方程相耦合。另外，由于了解由流体压力和热载荷引起的口模中的应力非常有用，因此模型将结构力学分析添加到了另外两个分析中。

铝型材表面划痕形成的原因

我们雨晗是一家***生产挤压模具等设备的公司，主要生产铝型材挤压饼采购、挤压筒等，经常有铝型材厂家反馈说：挤压机在生产铝型材制品时表面有粗糙的纵向或横向划沟，划痕，其这一现象是铝型材挤压过程中常见的表面缺陷。为了让客户不要对此有顾虑。我们在此基础上整理了一些出现此现象的原因及消除方法。设备的维护与修理工作，对产品的产量、质量、生产成本、生产的安全性都有直接的影响。

现象的原因：

1）是从表面凹进去的划伤多是由于模具粘有***，或空刀处加工粗糙产生的。2）是在制品的转角处出现的凸起划痕，是由于挤压模具裂纹所产生。

3）横向划伤或划痕主要是由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时冷床上有坚硬物突出将制品划伤，

4）也有的是在装料、 搬运中产生的。

铝型材生产中设备、装置的调整

减少铝型材生产过程中的报废率，提高产品率，一些常见的问题要早预防：

1）如挤压杆没有对中，挤压杆运动中磨损料胆，会造成料胆大肚、变形等缺陷

2）铝型材挤压饼采购大小要进行定期检测并换新，对于卷边的挤压饼，也会造成拖黑、夹渣等报废；

3）料胆长期使用，出现大肚等变形，也会造成批量报废，此种报废在生产中出现非常多，需要引起重视。