挤压型材生产离不开挤压工具，通常的挤压工具包括铝型材挤压工模具、挤压杆、挤压垫、模垫等。主要是要保证挤压筒、挤压杆、模具三者之间的同心度，其次是合理维修挤压筒，江西铝型材挤压工模具***生产，正确加热，保证挤压筒端面平直，海南制造铝型材挤压工模具厂家，消除各种引起挤压筒与模具间的配合不良现象，定期清理挤压筒内壁残铝，检查内孔壁有无损伤，正确使用模垫，提高模具支撑强度等等。

铝型材挤压工模具有这样一个参数，那就是比压，对于比压的大小影响的是型材的生产范围。跟着雨晗厂家详细了解一下：

比压的大小影响型材的生产范围，通常扁挤压筒设计中考虑比压不大于500MPa。所以合理的扁挤压筒的结构尺寸，如扁挤压筒的分层尺寸、各层的装配过盈量，能在一定的范围内降低筒体内等效应力的峰值。同时，本文在结构参数优化的基础上，进一步研究了内孔形状变化对等效应力峰值的影响规律。进一步降低等效峰值，江苏铝型材挤压工模具规格报价，缓解扁挤压筒 内壁的应力集中，提高挤压筒扁挤压筒的使用寿命。

由于铝型材挤压时模具的工作条件很恶劣，所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题.除了合理布置模孔的位置，选择合适的模具材料，设计合理的模具结构和外形之外，准确地计算挤压力和校核各***断面的许用强度也是十分重要的.

目前计算挤压力的公式很多，但经过修正的别尔林公式仍有工程价值.挤压力的上限解法，也有较好的适用价值；用经验系数法计算挤压力比较简便.至于模具强度的校核，应根据产品的类型;模具结构等分别进行.

一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度.舌型模和平面分流模则需要校核抗剪;抗弯和抗压强度，舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等.

强度校核时的一个重要的基础问题是，铝型材挤压工模具，选择合适的强度理论公式和比较准确的许用应力.近年来，对于特别复杂的模具，可用有限元法来分析其受力情况与校核强度.

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