挤压有热挤压和冷挤压，当我们在热挤压过程中，铝型材挤压筒价格使用完毕或者需要调整其自身的温度时，可以通过循环冷却装置对冷却筒添加冷却液，冷却液在冷却通道内流动并吸收挤压筒的热量，对其进行降温，不仅结构简单，还能保证挤压筒的使用寿命和产品的质量，吸热后的冷却液进入回液箱内进行降温冷却，然后再次进入进液箱内，这样可以对冷却液进行循环使用，节约环保，大大降低了成本，陶瓷隔热层有效地防止外筒的温度过高，避免工作人员被烫，增加了工作人员的安全性。预加热与保温的温度应基本接近被挤压金属的温度，加热的方法有：(1)开始挤压前，把加热好的铸锭放入挤压筒内，或用煤气，或用加热器从筒内加热。

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关于挤压筒内衬，它的直径是如何确定的，来了解一下它的工作部分和非工作部分的直径差应控制在如需范围：

1. 500T，630T挤压机为0.3mm；

2. 1250T，1000T,800T挤压机为0.4～0.6mm；

3. 1600T～5000T挤压机为0.5～1.0mm。

当直径差超过上述数值时，挤压筒内衬应更换新套，或修理旧套，直到符合要求为止。

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铝型材产品多通过挤压成型，挤压管材时偏心是什么原因，这里雨晗小编总结了几个主要原因：

主要原因

①铸锭未填充满就开始挤压；

②加热时，工作电压高、加热时间短，致使铸锭加热不均匀；

③挤压筒磨损严重、穿孔针弯曲、挤压垫片磨损；

④设备的中心线不正（挤***、穿孔针、挤压筒、挤压模具的回转中心线）

解决办法

①设计专用的塞规和同心度测量量具，在规定的生产周期内对挤压设备的中心定时检测、调整，

②铸锭加热过程中控制好工作电压、确保加热时间，使铸锭加热均匀；

③生产前要对挤压工具、工装进行检测，确保合格的工具、工装投入生产。