无压余挤压金属成材率高

在充分润滑和无压残余挤压过程中，由于低表面摩擦和相对均匀的金属流动，可以减少和消除挤压和压缩尾部现象，在挤压结束时只留下非常薄的压力残余，从而大大提高了金属的产量。 采用锥形挤压垫和挤压模具，在与金属锭坯的接触面涂有润滑剂。

雨晗工模具致力于挤压设备配件挤压筒、挤压杆、挤压垫生产加工，公司不断加大科技创新力度，拓展生产经营规模，现已形成集设计、开发、生产、营销于一体的现代化企业。

挤压温度

关于挤压温度你只到吗？铝型材成型过程中，挤压筒需要预热才能使用，各种型材对温度要求不同：

6063铝合金的熔化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510℃，挤压筒420-450℃，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490℃，根据自身的状况来设定。

雨晗是生产铝合金挤压工模具销售、挤***等工模具企业，我们公司本着“不争价格低，但求质量好”的原则，竭诚为国内外用户提供优质的产品及诚信的服务。

挤压筒内死区的利弊

所谓死区就是达不到的地方，挤压筒工作中存在这样的死区。②加工一个模环，热处理后的硬度应与模具的相当，其尺寸与槽相配合。死区的存在有利有弊。死区阻碍铸锭表面的缺陷及杂质流向制品表面，提高铝型材制品质量，故在实践中一般采用死区大的平模生产。但是，如果挤压过程中金属冷却而塑性降低，且挤压速度较快或挤压前金属受到强烈氧化，以及采用润滑铝合金挤压工模具销售时，死区与塑性流动区交界处会发生断裂，在制品上产生裂纹、死皮，并加剧模子磨损。