铝材挤压模具使用规范

挤压垫是挤压模具中的一个重要组件，之前已经了解过挤压垫，这里雨晗小编带大家了解一下铝材挤压模具的日常使用规范。

1. 挤压机在挤压前，模具组件应加热到一定温度。挤压模、模垫、清理垫更换标准、针尖、模支承应加热到400～500℃，加热时间为2～8 h，对于大型平面分流组合模、舌型模系统应取上限；

2. 对于铝、镁合金挤压模，一般采用无润滑挤压；

3. 模子组件要与挤压中心线保持同心，以便挤压制品顺利通过；

4. 创造良好的工艺条件，避免闷车与堵模；

5. 每个模子每次挤压的通过量不宜过多，当挤压到一定数量后，即使尚未失效，也应更换***；

6. 模具组件的表面应光洁，无缺陷，特别是两端面要平整光滑，以免接触不良而产生应力集中；

7. 模具应及时修理和反复氮化，以提高寿命；

8. 挤压时上压要慢，速度要均匀，防止冲击挤压；

9. 穿孔和挤压时，要尽量减少模具的激冷激热强度，避免冷水直接浇到模具上；

10. 要定期测量模具的硬度和尺寸，及时修复和更换模具，使之经常保持良好的工作状态；

11. 挤压工模具在装卸和更换时，应采用专用工具，轻拿轻放，以免碰伤损坏；

12. 应加强模具的保管，建立模具随行卡片，作好使用原始记录。

模具失效磨损

任何的机器只要有生产，就会有相应的磨损。关于挤压品如何才能提高产品的成品率，我们有着自己的看法：1）质检：机台质检要采取快、准、狠的检验方式，所谓的“快”就是检验勤快及时。挤压模具也是，清理垫更换标准是为了减少挤压杆磨损的一个零部件。那么挤压机中的模具也会有不同程度的磨损或失效，一般是由于在使用过程中的磨损，或者模具强度不够而开裂造成。其中，有些磨损是可以提前预防并解决的，有效办法就是是在使用过程中，要对积压件和模具加强润滑，减小对模具的磨损，加强模具的设计结构强度，以延长模具的使用寿命。

洛阳雨晗是一家***从事挤压筒、挤压杆、挤压垫、锥套等挤压模具厂家，我们常年从事，紧跟科技脚步不断研发更新。

挤压饼放置位置的检测

清理垫更换标准、挤压杆、挤压筒是生产铝型材必不可少的工具，当挤压饼正确放置时铝棒、挤压饼、挤压杆三者因外压力作用下是紧密相连的。挤压成型不但可以生产断面形状简单的管、棒、线材，而且还可以生产断面形状非常复杂的实心和空心型材、制品断面沿长度方向分阶段变化的和逐渐变化的变断面型材，其中许多断面形状的制品是采用其他塑性加工方法所无法成形的。在这种情况下，主机挤压每条铝棒完成铝棒的敦粗、脱气的位移位置值，以及料胆内每条铝棒的填充量亦是相同的，完成该动作的信号发生位置数值差是很微小的。而在挤压饼横放或反放时，由于挤压饼被凸出的挤压头顶住与挤压杆之间便会出现较大的间隙，以及少放挤压饼时较之前挤压饼正确放置时敦粗、脱气的位移位置数值都会有较大、较为明显的位移偏差，料胆内的填充量比值也会相差较大。因此我们可利用这一特性在PLC做相应的控制程序，实行对挤压饼检测工作的动作控制。从而达到可靠、有效的自动检测挤压饼的正确放置与否，从而达到有效预防因挤压饼放置不当直接挤压的作用。