铝挤压成型

铝挤压成型离不开挤压机挤压筒、挤压杆和挤压饼的配合。至于如何配合，那就听雨晗小编细细道来：

铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，甘肃挤压饼***制造厂，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

铝挤压成型的分类按金属塑变流动方向，挤压可以分为以下几类：正挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相同

反挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相反

复合挤压：生产时，坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反

径向挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向成90度

挤压工模具用于型材挤压成型，是挤压机配套零件，有很多种，这里雨晗生产厂家一一为您介绍：

1） 压型嘴：保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具，结构及尺寸根据挤压机吨位确定。

2） 挤压垫片：防止挤***与被挤压的金属直接接触的辅具。其外径较挤压筒内径小一些，厚度在40至150mm之间。

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之前简单介绍了挤压饼的好处，今天雨晗厂家讲一下挤压垫的具体工作流程。从前的挤压机通常都使用活动挤压垫，也就是说挤压垫和挤***没有任何连结件，是分开的。挤压终了之后，挤压饼，挤***先停止，挤压筒打开一个稍大于挤压垫加上残料厚度的距离，把挤压垫和残料从挤压筒中推出来。此后挤***再回到原始位置，挤压筒再度打开所需要的行程。主剪下来将挤压垫和粘结在其上的残料一起从制品上剪下来。残料和挤压垫一起掉在溜槽中(或其他接受装置)，移到挤压机外侧后用残料分离剪把残料和挤压垫分开，挤压垫再经输送装置送到上料机前端，再由上料机携带送入挤压机中。

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