在铝型材生产过程中，一旦模具设置不合理，制造出的产品也大多会有质量问题，压杆厂家***，雨晗厂家提醒大家机电：

一、设计制造时，导流孔、工作带确定不合理，加工相对误差大，使挤压金属的流动不均，云南压杆，极易造成模具的歪斜；

二、热处理工艺不严格，使模具的表面硬度不均匀，也是造成模具挤歪的一个因素;铸棒加热不均匀、存在杂质夹渣，当流动金属的夹渣通过模孔时，就会将悬臂挤向一边，使模具的悬臂歪斜；

三、压杆、挤压筒、模具三者不同心或者中心相对偏差较大，使金属的流动不均匀，流动金属在模孔中快慢不一致，造成模具的或左或右的挤歪；

挤压杆速率和模具温度对生产效率影响

铝型材挤压成型，要想提高产品效率，压杆的速率是一个标准。它是以毫米/分钟为量度单位的，压杆生产厂家，在研究生产效率时，压杆批发价，挤压杆速率往往比牵引机速度更可靠。

模具温度对挤压型材的品质至关重要。模具温度在挤压前须保持在426°C左右，不然会容易产生堵塞甚至损毁模具的现象。盛料筒温度盛料筒温度须保持在426°C左右。淬火温度（温差）淬火（冷却）的目的在于'冷冻'合金元素，即镁和，把不稳定的镁和（矽）原子稳定下来，不让其沉淀，以保持型材的强度。

压杆应用在铝型材成型过程中，是挤压机配件之一：

挤压速度与流出速度

挤压速度和流出速度也是通过影响金属的变形抗力来影响挤压力的。

开始挤压阶段，挤压速度较高，随着挤压进行，产生变形热，挤压力逐渐降低。若采取较低的挤压速度，由于挤压筒的冷却作用，挤压力可能逐渐上升。

摩擦与润滑

在挤压筒、变形区和工作带内，金属都发生摩擦作用。摩擦升高，挤压力增大，摩擦降低，挤压力下降。

挤压模角

挤压模角对挤压力由明显的影响。挤压模角由0°向90°变化过程中，随着角度α增加，挤压力下降。当α在45°-60°之间时，挤压力有小值，随着角度继续增加，挤压力又开始增大。

制品断面形状

制品断面形状只有在比较复杂的强狂下，才对挤压力又明显影响。一般情况下不考虑断面系数的影响。

锭坯长度

正挤压时，锭坯与挤压筒有较大的摩擦力，故锭坯长度越长，挤压力越大。反挤压时，锭坯长度对挤压力无影响

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