由于铝型材的种类和规格，挤压过程中材料流动复杂，挤压模具承载条件差，铝型材挤压产品的开发和模具设计成为一项艰巨的任务。依靠经验设计和试修的传统生产方式已不能满足现代经济发展的需要。在效率是生命、质量是关键的市场经济环境下，铝挤压生产企业***重要的是提高模具设计和加工的成功率，以及挤压产量和成品率。在铝及铝合金半成品的生产中，挤压是主要的成型工艺之一。挤压模具的质量和挤压速度直接影响铝及铝合金挤压企业的产品质量和产量。

一个因素是挤压机的挤压压力，当锭坯温度较低时，挤压机可以平稳地挤压。第二个因素是模具的设计。挤压过程中金属与模壁之间的摩擦通常会使铝合金通过的温度升高35 ~ 62℃。第三个因素是挤压合金的特性，铝合金挤压工模具加工生产，这是一个限制挤压速度的不可控因素。型材出口温度不应超过540℃，否则，材料表面质量会下降，模具痕迹会明显加重，铝合金挤压工模具加工厂，甚至出现粘铝、凹印、微裂纹、撕裂等现象。会发生。***后一个因素是温度及其控制程度。

如果挤出机的挤出压力不够大，很难顺利挤出，漯河铝合金挤压工模具，甚至当挤出由于模具堵塞而不能进行时，锭坯的温度可以升高，铝合金挤压工模具生产厂，但是挤出速度应该较低，以防止材料的出口温度过高。每种合金都有自己特定的***佳挤压(锭)温度。

金属挤压机是实现金属挤压加工的***重要设备。金属挤压是金属塑性压力成形的重要方法。它的重要特点是几乎没有其他方法可以与金属锭快速加工成管材、棒材和型材相匹配。挤压筒的感应加热要求挤压筒在机器从铸锭到挤压结束的挤压过程中承受高压、高温和高摩擦。因此，适宜采用梯度多段曲线加热方式，可以降低挤出筒内的温度分布，减小外套管和内套管之间的热膨胀差异，防止挤出或开裂，有效提高挤出筒的使用效果和使用寿命。

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