挤压杆断裂原因分析

对于挤压机挤压杆断裂原因的分析研究，可以避免重复出现类似问题，造成的一定生产损失。某H13钢铝型材挤压杆在正常使用过程中发生断裂失效,采用化学成分分析、断口宏微观分析、金相检验、硬度测试等方法,对挤压杆断裂失效的原因进行了分析.结果表明:该挤压杆杆身与杆座之间的过渡圆弧误加工成退刀槽而形成应力集中,且挤压杆回火不充分,有较高的残余内应力,显微***不稳定,偏析***产生附加***应力及各向异性,使得退刀槽棱边萌生裂纹,在安装引起的偏心载荷作用下,导致挤压杆在服役初期即产生弯曲疲劳断裂.

铝型材挤压模具各部件工作温度

挤压成型，是先将铸锭熔化到一定程度，需要一定的温度。检查铝型材挤压模具的上机前温度检查，严格按照工艺流程规定的温度来进行操作，各个部位的温度标准如下：

①挤压筒：400-450℃；

②挤压垫：350℃；

③平模：450-470℃；

④分流模：460-480℃；

各个部位的保温时间不同，通常以1.5-2min/mm为标准，具体要按照模具的不同厚度来决定

雨晗***从事挤压机挤压杆等生产，顾客的满意就是我们的标准，把完善的产品和服务奉献给顾客。

对于挤压成型的型材来说，挤压裂纹属于残次品，增加企业成本。挤压裂纹主要发生在挤压硬铝合金时，由于加热温度和模具的温度没有控制得当，当加热温度上升后，模具的温度没有立即升上来，挤压筒内金属的表面抗拉强度就会下降，在摩擦力的作用下就会导致挤压温度过高而产生裂纹。

雨晗是一家***生产铜铝型材挤压工模具生产厂，包括挤压机挤压杆、挤压内衬外套、挤压垫、锥套模套等等，可满足客户的高难度、高精度的产品要求。

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