





工模具所采用的原材料为H13钢,这种刚才无论从耐高温、耐磨等方面性能都比较好。这种钢中含有碳、硅、锰、铬等多种化学元素,它的高强度与耐高温性能主要是由化学成分决定的,特别是合金成分中碳的含量决定了模具钢的硬度,淬火后的硬度可达55HRC左右,在模具钢的合金成分中,含碳量不能太低,否则会影响模具的淬火硬度和强度;
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除了之前介绍的H13钢,钨钢也是一种比较适合做实心挤***的金属。钨钢其中包含至少一种金属碳化物,如碳化钨、碳化钴等,主要合金成分中钴占3-30%,碳化钨占70%,其它金属占比不到1%,它具有非常高的硬度、强度、耐磨性、韧性与耐腐蚀性能,膨胀系数非常小,依靠高硬度与强耐磨性,被用于工业铝型材挤压模具用材料,也是一种热作模具钢,即使在500-1000℃的高温时,也能保持不变形的特性。
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挤压杆有实心和空心的,在应用的时候两者的端头设计是不一样的。挤压杆在高温下工作,其端头有可能发生塑性变形而被镦粗。因此,实心挤压杆的端头直径应做得小些,而空心挤压杆的端头内径则应大些,以免变形后换用大穿孔针时放不进去。
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