挤压筒、挤压垫和挤压杆是配套使用的,规格不一样出来的产品也不一样,{扁挤压筒蚀洗后应仔细测量尺寸并合理配置挤压垫。同意规格的两个垫片直径差不得大于0.1mm。挤压筒内径与挤压垫之差依挤压机能力和挤压筒规格而定,一般采用如需数据:
1. 500T,630T挤压机为0.15~0.30mm;
2. 1250T,1000T,800T挤压机为0.2~0.6mm;
3. 1600T~5000T挤压机为0.5~0.8mm。
洛阳雨晗厂家提醒您,当挤压筒内径与挤压垫外径之差超过上述数值时,应配置新的挤压垫。
铝型材是通过铝锭加热挤压生产而成的,如果生产过程没有用控制好,容易出现气泡等出现质量不合格问题。
①当铸锭与挤压筒之间的间隙较大时,扁挤压筒和挤压垫之间的尺寸超差时,间隙中的空气在挤压筒的压力作用下,在挤压筒壁和锭坯之间形成压缩气泡,这种没有破的压缩气泡使挤压出来的铝型材表面形成气泡。
②当分流模在挤压时,二根型材的接头时会产生气泡,在剪切残料时,分流模内与型材相边相连的地方会有残余的合金,当挤压下一根型材时,二根型材之间不会完全吻合,在封闭的模具空间里挤压压力的作用下,铝型材的上表面会有气泡产生。
挤压型材生产离不开挤压工具,通常的挤压工具包括扁挤压筒、挤压杆、挤压垫、模垫等。主要是要保证挤压筒、挤压杆、模具三者之间的同心度,其次是合理维修挤压筒,正确加热,保证挤压筒端面平直,消除各种引起挤压筒与模具间的配合不良现象,定期清理挤压筒内壁残铝,检查内孔壁有无损伤,正确使用模垫,提高模具支撑强度等等。
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