我们雨晗是做挤压模具的，当然方方面面需要了解的就比较多，对于铝型材挤压模具设计，需要掌握以下几个要点：

一;铝型材的尺寸及偏差

铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具;挤压设备和其他有关工艺因素决定的.

二;选择正确的铝挤压机吨位

选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定.如果挤压比低于10,铝型材产品机械性能低；如果挤压比过高,铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷.实心铝型材常推荐挤压比在30左右,空心铝型材则在45左右.

三;挤压模具外形确定

挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度.挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小;重量和强度来确定.

四;挤压模具模孔尺寸的确定

对于壁厚差很大的铝型材,难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；现盛锭筒朝节能方向发展，可为客户将环形加热改为直插式加热，省电达30%以上。而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔,桁条部分的尺寸可按一般型材设计,而腹板厚度的尺寸,除考虑公式所列的因素外,尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲,距离挤压筒中心远近等因素.此外,挤压速度;有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响.

挤压筒温度

挤压筒温度对挤压机效率的影响。采用高温挤压筒，有利于保温，防止闷车，能防止挤压机效率下 降。但是，采用低温挤压筒，能帮助平衡散发变形热，防止挤压的后 半期温升太高而影响挤压速度。根据这样的分析，凡是容易闷车或 需要保温的挤压过程，如挤压系数大，挤压速度慢，换工具频繁等情 况，可以采用高温挤压筒；2、挤压筒内衬作用选用3Cr2W8V材质，经热处理后的屈服应力500℃时可达1100MRa，内衬装配尺寸适当增大过盈装配裕量，做到在500°C挤压时，实际过盈系数仍保持在0。而在其他情况下，为了提高挤压速度，均 宜采用低温挤压筒。

挤压筒加热的方法

挤压机是生产金属型材的主要工具，挤压筒是盛装金属的料筒，为了使金属流动均匀和挤压筒内衬作用免受过于剧烈的热冲击，挤压筒加热的方法有：

(1) 开始挤压前，把加热好的铸锭放入挤压筒内，或用煤气，或 用加热器从筒内加热。

(2) 在挤压筒加热炉内加热。

(3 )用电阻元件从挤压筒外部加热。

(4) 用预先设置在挤压筒中间的加热孔进行电阻加热或感应 加热。